галереи на элеваторе

простой транспортера

Вы просматриваете плавающие транспортеры фото перевод информации о компании на русский язык, рекомендуем использовать оригинальные данные на Украинском языке. Перейти на украинский. Полный элеватор берислав ко всем инструментам можно получить после бизнес-регистрации. Система оценки финансовой устойчивости компании путем перевода в баллы scores предварительно рассчитанных финансовых показателей. Результат финансового скоринга от YouControl — композитный индекс FinScore. Система оценивания рыночной мощности и динамичности компании путем перевода в баллы scores предварительно вычисленных экономических показателей. Результат рыночного скоринга от YouControl — композитный индекс MarketScore.

Галереи на элеваторе транспортер купить тула

Галереи на элеваторе

КСТ 1 4 ЭЛЕВАТОР

А значит, будет удача в новом сезоне! Шампанское на удачу! Далее в дело включилась лаборатория. Автоматическим пробоотборником компании «Элеваторпромсервис» отобрали пробы. И закипела работа. Руслан Кунык об отборе проб. После лаборатории машина направилась на подъемник, который одновременно является и весами.

Это очень важная процедура, и проводить ее необходимо с особой тщательностью. Алексей Цуркан о подъемнике. Но, как говорят, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, как работает подъемник. Разгрузка зерна. Зерно из завальной ямы до нории, а затем от нории до выгрузки в силосы движется по ленточному транспортеру. Как рассказал Алексей Цуркан, на своих элеваторах Alebor Group использует китайскую ленту.

Она толще, меньше протирается и не так быстро растягивается, как отечественные ленты. Перемещение зерна. Алексей Цуркан также поделился секретом, как избежать протяжки зерна над силосами. Мы научились бороться с этой проблемой. Протяжка зерна возникает, если стоит короткая задвижка транспортера, к примеру, мм. Если же поставить задвижку больше — длинной мм, протяжки не будет, все зерно попадет четко в силос.

Эта задвижка стоит дороже, но при этом мы не имеем потерь зерна на конце транспортёра,. Оперативные силосы. В прошлый наш приезд мы наблюдали, как происходит монтаж и установка на опоры трех «оперативников». Сегодня остановимся на их технических характеристиках. Силосы на конусном основании изготовлены компанией KMZ Industries.

Каждая емкость вмещает т зерна. Такого цинкового покрытия достаточно для линейных элеваторов, утверждают специалисты. Оцинкована не только емкость, но и опоры. На элеваторах Alebor Group стоит уже 12 таких «оперативников». Роман Штельмах об оперативных силосах. По словам Романа Штельмаха, эти силосы укомплектованы эстакадами, что позволяет разместить на них транспортеры, а также лестницами обслуживания, люками осмотра, датчиками верхнего уровня. В емкостях есть система термометрии.

Технический директор KMZ Industries дал ряд рекомендаций тем, кто находится еще на этапе монтажа силосов. По его словам, в первую очередь необходимо уделить внимание качественному техническому надзору и тем работам, которые называются «скрытыми». Это укладка бетона и герметика, затяжка болтовых соединений.

Необходимо проследить, чтобы емкость не деформировалась при сборке, и выполнение работ соответствовало конструкторской документации. По его словам, очень важно обеспечить вертикальность конструкции. Для этого необходимо провести проверки, как при монтаже, так и при загрузке. Роман Штельмах о загрузке силосов. Руководитель рассказал, что предприятие оказывает услуги шеф-монтажа при сборке и предоставляет при необходимости консультации специалистов.

Как уже было сказано, на наших глазах в эти силосы поступило первое зерно. Руководство элеватора распланировало, что одна емкость будет заполняться ячменем, вторая пшеницей продовольственного класса, и третья — фуражной пшеницей.

Очистка зерна. Еще одна позиция, которая была оперативно подготовлена к приему нового урожая — это сепаратор KMZ Industries. Он установлен в рабочей башне и обеспечивает очистку зерновой массы от примесей. Причем очистить зерно эта машина может как от легкого сора, так и от твердых примесей и камней.

Все регулируется подбором сечения решет. Производительность сепаратора по предварительной очистке т в час. При первичной очистке — т. На Честном ХПП комплектно-барабанный сепаратор укомплектован 4 решетами. Недорогая, неприхотливая, понятная в обслуживании и наладке машина. Она пользуется спросом у клиентов из-за хорошего соотношения по цене и качеству.

Отливка фундамента и сборка силосов с плоским днищем. Процесс приемки зерна стартовал. Теперь на элеваторе будет параллельно проходить дальнейшее строительство и процесс приемки-отгрузки зерновых. На Честном ХПП уверены — одно другому не помеха. Алексей Цуркан о подготовке фундамента для силосов. Фундамент первого силоса уже готов. Он вылит в виде двух круглых ступеней. Силос, словно «надевается» на верхнюю «ступень», а нижняя становится основанием для емкости.

Далее места соединения металла и фундамента обрабатывают герметиком, таким образом попадание осадков в емкость полностью исключается. В фундаменте силоса есть аэроканалы. Их выполняют по технологическим чертежам завода-изготовителя силосов. В данном случае это опять-таки KMZ Industries. Вентиляционные каналы сообщаются между собой. Снаружи фундамента силоса установят 4 вентилятора. Они через вводные патрубки, будут подавать воздух в каналы, обеспечивая вентилирование зерновой массы.

В фундаменте также отлито 7 отверстий для выгрузки зерна из силоса. В России распространены рабочие башни элеватора высотой метров, а силосные корпуса высотой 43 метра. На стоимость строительства элеватора существенно влияют требования по наличию и производительности зерносушилки, производительности зерновых потоков [4]. Здание элеватора в г. Элеватор с. Плёсский элеватор. Урбахский Комбинат хлебопродуктов. Тип силосных корпусов СКС Номер проекта Материал из Википедии — свободной энциклопедии.

У этого термина существуют и другие значения, см. Медиафайлы на Викискладе. Под редакцией М. Тартаковского М. Дата обращения: 23 апреля Элеваторы, склады, зерносушилки. Категории : Промышленные сооружения Типы хранилищ Элеваторы. Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Править Править код История.

Предложить большой расход масла фольксваген транспортер т4 слова

Для фермерских хозяйств заинтересованных в повышении собственной рентабельности, возведение собственных зернохранилищ является первоочередной задачей. Во-первых , это позволяет отказаться от затрат на оплату хранения урожая на территории сторонних организаций. Во-вторых , наличие собственного зернохранилища позволяет контролировать соответствие условий содержания зерновых установленным стандартам.

Современные зернохранилища — это целый комплекс сооружений, позволяющий подготовить, просушить и заложить зерно как на длительный, так и на короткий срок хранения. Зернохранилища могут быть оснащены:. Зернохранилища это одноэтажные здания с наклонными, ровными или конусными полами. Здания возводимые под зернохранилища не имеют чердаков и естественного освещения, но снабжены качественной системой вентиляции.

Вентиляция обеспечивает защиту от появления конденсата на стенах сооружения и повышения влажности воздуха. Зернохранилища оборудуют нориями, транспортерами и подъемниками, а также при необходимости техникой для перемещения зерна в пределах хранилища. Внутри помещения могут монтироваться обособленные закрома для раздельного хранения разных сортов и видов зерновых. В большинстве современных зернохранилищ устанавливают датчики, контролирующие влажность и температуру внутри помещения.

Средний срок эксплуатации современных зернохранилищ от 20 до 50 лет. Современные зернохранилища могут быть дополнительно укомплектованы оборудованием для предварительной подготовки зерна к хранению, просушки и понижению температуры зерна перед закладкой. Именно это обеспечивает высокий процент сохранности необходимых качеств урожая.

Для улучшения всхожести зерновых на период хранения необходимо обеспечить повышенное содержание кислорода. Постоянный приток свежего воздуха повышает процент всхожести семян, что немаловажно для зерновых, предназначенных под посевную. Температурный режим и низкая влажность воздуха поможет увеличить технические характеристики зерна улучшить хлебопекарские свойства. Кроме того, наличие собственного современного зернохранилища позволяет практически полностью автоматизировать процесс и уменьшить трудозатраты.

Также уменьшаются затраты на содержание урожая в сторонних хранилищах. Эти факторы помогают значительно снизить себестоимость зерна, при этом повысив цену продажи за счет высокого качества продукции. Возведение собственного зернохранилища экономически более чем выгодно и полностью окупается за 3 года.

Собственное зернохранилище обеспечивает значительное снижение затрат хозяйства на транспортировку и как следствие снижение травмирования зерна при перевозке. В условиях резких экономических перепадов и временных падений цены, собственное зернохранилище позволяет без дополнительных расходов переждать неблагоприятный период и реализовать собственную продукцию по оптимальным ценам. Зернохранилища первого звена размещаются на выращивающих зерно хозяйствах и предназначены для временного хранения урожая во время уборки, а также его первичной обработки.

Вместительность таких комплексов обычно невелика и хранение не превышает 2-х месяцев. Для длительного хранения зерна с сохранением его потребительских качеств используют зерносклады , элеваторы и металлические силосы. Представляют собой одноэтажные здания длиной до 90 м и шириной до 30 м с двускатной крышей и высотой стен 3 — 3.

Склады бывают с ровными и наклонными полами. По комплектации оборудования делятся на механизированные и немеханизированные. Немеханизированные склады монтируются только с ровными полами и все работы по перемещению, погрузке и разгрузке зерна выполняются с помощью специальных механизмов и погрузчиков. Основным недостатком является большие трудозатраты при выполнении каких-либо работ. Механизированные склады сооружаются с ровными и наклонными полами, снабжаются погрузочными и разгрузочными ленточными транспортерами и нориями на торцах здания.

Для активной вентиляции снабжаются стационарными или мобильными вентиляционными установками. Для механизации разгрузки зерна применяются аэрожелоба, также выполняющие роль дополнительной вентиляции. Преимуществами использования зерновых складов являются небольшие затраты на строительство и возможность хранения разных партий и сортов зерна путем разделения склада на закрома с помощью переносных щитов.

К недостаткам нужно отнести большие площади, занимаемые складами, малый коэффициент загруженности, большую трудоемкость разгрузки и затраты на сохранение водонепроницаемости огромных крыш. Полы для зерновых складов изготавливают из тугоплавкого асфальта, обладающего малой теплопроводностью и хорошими гидроизоляционными показателями.

При низком расположении грунтовых вод строятся склады с наклонными полами, что значительно облегчает разгрузочные работы и увеличивает объемы сохраняемого зерна, но исключает возможность сооружения закромов. Современный элеватор представляет собой многофункциональный комплекс с полной механизацией и автоматизацией всех этапов загрузки, обработки, хранения и выгрузки зерна.

Все составные части элеватора снабжены и связаны между собой сетью ленточных и цепных транспортеров. Основным материалом для силосных корпусов являются монолитный и сборный железобетон. Монолитный железобетон герметичен, но требует больших сроков для изготовления. Герметичность и ремонтоспособность сборных конструкций достигается применением конструктивных решений с использованием современных полимеров.

Главным преимуществом элеваторов является полная механизация и автоматизация всех процессов обработки и хранения зерна. В последнее время большое распространение получают металлические силосы, изготавливаемые из алюминия, стали и всевозможных сплавов. Скорость возведения, большая вместимость и возможность применения всех видов обработки зерна привели к образованию ряда зерновых металлических силосных комплексов на территории России. К недостаткам можно отнести возможность образования конденсационной влаги в периферийных зерновых слоях при резких перепадах температур.

Металлические силосы с конусным дном из-за конструктивных особенностей изготавливают максимальным диаметром 9 м. Для монтажа зернохранилищ с большей вместимостью применяются металлические силосы с плоским дном. Их диаметр может превышать 20 метров, а вместимость составляет более 7 тыс т.

Выгрузка основной зерновой массы в этих силосах происходит через воронку, расположенную в центре дна, с помощью цепного конвейера, размещенного под днищем. Остаток массы подают обегающим шнеком, а зачистку дна производят пневморазгрузчиком или вручную. Таким образом, по уровню механизации разгрузки металлические силосы с плоским дном уступают силосам с конусным дном и элеваторам.

Каждый из трех видов зернохранилища имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому перед окончательным принятием решения о строительстве того или иного вида зернохранилища рекомендуется обратиться к специалистам предприятий, занимающихся выпуском и поставкой оборудования для зернохранилищ.

Только они смогут учесть все факторы, необходимые для проектирования и строительства хранилища, осуществить монтаж и пуско-наладочные работы необходимого оборудования. Эксперты после тщательного исследования места застройки, разработают проект зернохранилища полностью адаптированный под местность, объемы производства и требования фермерского хозяйства. Также фирма возьмет на себя хлопоты с получением разрешения на строительство и подготовку площадки под строение.

После возведения зернохранилища и монтажа сопутствующего оборудования, специалисты проведут наладку оборудования, пробный запуск и последующее сервисное обслуживание. При необходимости то же предприятие может увеличить площадь зернохранилища за счет пристройки дополнительных бункеров и наращивания транспортного оборудования. Кроме того, по окончании работ будет проведено обучение персонала правилам эксплуатации оборудования и технике безопасности. Возводя зернохранилище с помощью проверенной компании, заказчик гарантировано избавляется от наиболее распространенных проблем при строительстве:.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что постройка собственного зернохранилища не только выгодна с точки зрения экономики, но и просто необходима для развивающегося фермерского хозяйства. Такое строительство приводит к значительной экономии средств на аренду хранилища, а также поможет избежать потерь зерновых из-за небрежного хранения или пересорта. Соответствие зерна установленным нормам увеличивает его конечную стоимость. Средства вложенные в постройку зернохранилища окупятся в кратчайшие сроки, а увеличение прибыли сохраниться на долгие годы.

Нория ковшовый элеватор — применяется в производстве комбикорма, хранении и переработке в муку зерна, перемещении сухих компонентов в химической промышленности. Элеватор, современное предприятие для доведения до требуемых параметров и хранения зерна, невозможно представить без объёмных вертикально установленных ёмкостей — силосов.

Назначение этих сооружений — обеспечить длительное хранение зернопродуктов. Объёмы силосов из железобетонных конструкций могут достигать 48 тыс. В процессе переработки очистки, сепарации, сушки продукт поднимают на высоту загрузки наклонными транспортёрами и вертикальными подъёмными устройствами — нориями. Высота подъёма продукта ограничивается 60 м. Цепная нория имеет аналогичную конструкцию, но лента привода ковшей заменена на цепь, а ведущий и натяжной барабаны на звёздочки.

Сомкнутые ковши крепятся вплотную — вслед друг за другом, расставленные монтируются на некотором расстоянии. Механизм собран из башмака нижней части , шахты и головной части. Внутри работает ленточный ковшовый транспортёр с приводом вверху шахты и головкой натяжения внизу. Зерно из принимающего бункера попадает в загрузочный носок нории и распределяется по ковшам, вращающимся вместе с лентой вокруг натяжного барабана. Гружёные ковши по шахте подъемника подаются лентой на приводной барабан, при движении вокруг его зерно выгружается и высыпается через разгрузочный патрубок.

Для управления подъёмом зерна и обеспечения мер безопасности агрегат оборудуется:. Федеральным горным и промышленным надзором России нории отнесены к механизмам, способным образовывать взрывоопасные смеси пыли и воздуха. Ковши для норий захватывают, вертикально перемещают и выгружают сыпучие продукты.

Ковши производят из полимера, нержавеющей и обычной стали. Устройства монтируют на ленте или цепи при помощи специальных болтов с определённым интервалом в зависимости от ширины ленты и расположения цепей. На лентах с шириной 0,6 м и более применяется двухрядное крепление в шахматном порядке. Ковши должны максимально загружаться продуктом и полностью опорожняться при выгрузке. Коэффициент использования ковшовых устройств составляет 0,,95 — лучшие показатели у образцов цельнотянутого исполнения.

Производительность нории повышается в 1,,6 раза при использовании ковшей без дна в виде обрезанной четырехгранной пирамиды с открытыми верхом и дном. Через 15 ковшей монтируется устройство с закрытым дном.

При работе формируется устойчивый зерновой столб, продукт практически не соприкасается с деталями машины, что обеспечивает его сохранность при переработке. Зерновые элеваторы предназначены для хранения урожая с целью продажи или посева на следующий год. Небольшие фермерские хозяйства зачастую сдают свою продукцию на сбережение в крупные зернохранилища, что не всегда оказывается выгодным с финансовой точки зрения.

Многие аграрии задумываются о собственном элеваторе, который бы подходил для их потребностей, не требовал больших инвестиций, трудовых ресурсов и сложного обслуживания. Модель элеватора, в первую очередь, зависит от объемов зерна, которые будут в нем храниться.

Для урожаев до 2 тысяч тонн достаточно простой металлической конструкции из оцинкованного железа, которую при желании можно оснастить датчиками климат-контроля, погрузчиками, транспортерами и другими механизмами. Достаточно быстро возводятся шатровые элеваторы, в которых зерно может лежать на полу или в бункерах, а его состояние также легко контролируется. Сюда можно загружать уже большие объемы урожая. Однако любое хранилище имеет свои предельные нормы, которые не удастся превысить.

Если вы намеренны расширять производство, то со временем придется либо заменять элеватор, либо достраивать еще один. Чтобы избежать трат площадей, ресурсов и времени, необходимо четко представлять стратегию развития хозяйства и его цели. Построив современный мини элеватор большего объема, оснащенный автоматикой и техникой, вы не проиграете в любом случае. Даже если урожаи окажутся меньше ожидаемых, вы сможете принимать зерно на хранение от соседей и получать за это дивиденды.

Компания «ЗКС» предлагает качественное проектирование и строительство элеваторов под ключ. Мы с одинаковой ответственностью выполняем все работы, будь то масштабный зерновой комплекс или мини-элеватор. Многолетний опыт и сотрудничество с ведущими европейскими производителями позволяют нам сделать стоимость строительства элеватора и оборудования для него доступными для малого бизнеса. Элеватор — строение для приема и хранения масштабных объемов зерна и приведение его в состояние длительной сохранности.

Элеватор состоит большей частью из хранилищ для зерна, так называемые силосы, которые механизированы, а также оснащен дополнительным элеваторным оборудованием позволяющим сушить, транспортировать и приводить в кондиционное состояние зерно, которое хранится в нем. Элеваторы это группа строений, представленные административными помещениями, силосами для зерна, оборудования для транспортировки и сушки зерна.

Предприятия строят элеваторы в полном либо усеченном варианте. Масштабного применения обрело возведение силосов, комплексно объедененых с административными зданиями. Стальные, оцинкованные емкости, объемом от 10 до 50 тыс. Как уже замечалось силоса пристроенные, к административно производственным помещениям, в которых расположено соответствующее элеваторное оборудование, обслуживающее работу элеватора.

Продукция из бункеров для приема зерна, нориями и транспортерами поднимается наверх производственного комплекса, взвешивается, обрабатывается на предмет сепарации, то есть очищается, далее проходит комплекс сушки и по конвейерам транспортируется на транспортёры, что идут вверху вдоль горловин силосов и ими соответственно высыпаются в силосные емкости.

Выгрузка зерна осуществляется на нижние линии конвейеров устанавливаются под силосами из днищ силосов имеющих правильные отверстия и оборудованные специальными для этого воронками. Некую группу силосов элеватора оснащают специальным дезинфицирующим оборудованием, а также мощным элеваторным оборудованием для вентиляции.

Температура в хранилищах регулируется. Уровень температуры зерна измеряют с помощью датчиков, которые установлены по всему уровню силоса. В основном вокруг элеватора есть вся необходимая инфраструктура, позволяющая доставлять и забирать зерно. Потому на территории элеваторного комплекса, как правило, есть соответствующие пункты для приема автомобилей и вагонов поездов, а также бухты для водного транспорта.

Каждый, кто хоть раз проезжал мимо сельхозугодий, непременно видел элеваторы. Без этих комплексных сооружений не обходится сегодня ни одно серьезное сельскохозяйственное предприятие, специализирующееся на сборе и хранении зерна. Различия лишь в том, что где-то используются старые мощности сооружений, возведенных много лет назад. Другие же фирмы начинают строительство элеваторов с нуля. И это верный подход, позволяющий в будущем обеспечить рост и развитие компании.

Ведь только новые современные зернохранилища и сушилки обеспечат должный уровень сохранности зерна без потерь и порчи. Задача купить элеватор становится одной из первоочередных для любой компании, которая нацелена на результативный бизнес, связанный с зернохранением. Профессиональное оборудование и современные материалы, которые использует при строительстве компания «Агрокоминвест» становятся гарантом надежность наших комплексов для хранения, сушки и транспортировки зерновых.

Современный элеватор — это не просто хранилище для зерна, а цельный комплекс, включающий обязательные ключевые звенья. Только грамотно спроектированный и правильно построенный элеватор обеспечит максимально эффективную работу сельхозпредприятия и лучшую сохранность зерновых. Комплексы, которые создает компания «Агрокоминвест» имеют следующую структуру:. Грамотно подобранное и налаженное оборудование, позволяет работать элеваторному комплексу, как единый сплоченный организм. Подбор конкретных материалов, типов механизмов и техники, проектирование и 3D моделирование, сооружение хранилищ необходимого объема, введение комплекса в эксплуатацию — все это нужно доверять профессионалам, имеющим достаточный багаж опыта и знаний.

В современных условиях рыночной экономики не возникает недостатка в предложении любых услуг, расчет элеватора, его проектирование и строительство — не исключение. Компания «Агрокоминвест» в стремлении предоставить наивысшее качество выполняемых работ, гарантирует своим клиентам следующие преимущества:.

Данная марка агропромышленного оборудования известна по всему миру своим безупречным качеством и высокотехнологичными материалами, не имеющими аналогов. На отечественном рынке только «Агрокоминвест» предоставляет сертифицированную технику и комплектующие «Mysilo». Цель нашей компании не просто построить элеватор, мы стремимся приобрести постоянных клиентов и вывести сельскохозяйственную отрасль на принципиально новый уровень. Поэтому, специалисты «Агрокоминвест» не только выполняют весь проект на должном уровне и гарантируют высококачественное гарантийное обслуживание, но и проводят обучение персонала заказчика, а также предоставляют сервисное обслуживание установленных элеваторов.

Россия может хранить на элеваторах одновременно млн тонн зерна — с учетом годовых внутренних потребностей рынка, этого должно хватить для хранения примерно двух-трех полных урожаев, однако по факту учитывая неравномерность урожаев в зависимости от регионов дефицит мощностей зернохранилищ составляет порядка 20 млн тонн, а то и больше. Если сравнивать Россию с США и Канадой, то по соотношению урожая к объемам хранилищ нам необходимо довести потенциальные «хранительные» мощности до — млн тонн.

При этом с каждым годом объем зернохранилищ растет: с по гг. Рынок растет, но что это означает для рядового фермера? И в каких ситуациях элеваторы оказываются лучшим вариантом для хранения урожая? Современный элеватор — это технологичность и автоматизация в сочетании с долговечностью и надежностью. К его главным преимуществам относятся: большие сроки хранения зерна, возможность постоянного контроля состояния культуры, автоматизации технологических процессов, эффективные системы вентилирования и термометрии.

Пожалуй, главное, за что фермеры ценят элеваторы в условиях сегодняшней рыночной конъюнктуры, — это возможность хранить зерно достаточно долго в хорошей кондиции и сохранять надежду продать его подороже, когда цены взлетят на практике это случается не так часто, как хотелось бы, но фактор остается важным. Систематическое наблюдение за состоянием партий сухого зерна, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от окружающих внешних воздействий позволяют хранить на элеваторах зерно с минимальными потерями в течение лет — достаточный срок, чтобы попытаться «поймать» оптимальную цену.

Контроль состояния продукции — также немаловажный момент: обыкновенный склад, как бы внимательно вы за ним не следили, не может обеспечить беспрерывного мониторинга. Автоматизация — то преимущество, которым пока обладают далеко не все элеваторы страны, но те, которые уже внедрили все цифровые системы управления процессами, могут похвастать сравнительно невысокими ценами и высокой надежностью — за счет исключения из производственной цепочки «человеческого фактора».

Как правило, автоматизированные системы состоят из следующих ключевых элементов: видеонаблюдения, системы контроля и архивирования измерений, весоизмерительные приборы, датчики влажности и температуры, программы менеджмента. Для сельхозтоваропроизводителя их наличие на элеваторе — дополнительная гарантия сохранения качества продукции. Элеваторы удобны и тем, что позволяют производить высокоэффективные обработки зерна.

К примеру, технология использования инсектицида рассчитана на обработку зерна в потоке при загрузке в элеватор. Поток зерна обрабатывается распыленным на микрочастицы препаратом. Важно, чтобы все зерно было обработано, даже нижние слои. Также обработка таким инсектицидом исключает возможность повторного заражения — вредители, которые появляются таким образом, также довольно быстро погибают. Первое и главное, за что сельхозтоваропроизводители не любят отдавать зерно на элеваторы, — это необходимость платить деньги за хранение урожая.

Стоимость хранения зерна на элеваторе зависит от способа его перемещения: погрузчиками, транспортерами, автотранспортом. Самый дешевый способ — при помощи ленточных цепных транспортеров и подъемников с использованием энергосберегающего оборудования, однако такие системы, как правило, есть только на сравнительно новых или модернизированных предприятиях. А такие, в свою очередь, чаще всего встречаются в наиболее «богатых» аграрных регионах — и крайне редки в неурожайных зонах.

В них погрузку и перемещение зерна с места на место осуществляют люди. В современных хранилищах практически все процессы автоматизированы и затраты на тонну хранения минимум вдвое ниже, чем в устаревших емкостях», — рассказывал генеральный директор «Заглядинского элеватора» Оренбургская область Алексей Орлов.

Цена тонны хранения зависит от общего объема отгруженного зерна и колеблется от региона к региону. Так, в той же Оренбургской области она составляет руб. При этом стоимость самостоятельного хранения, как правило, держится на уровне руб. По мере роста урожая и устаревания элеваторов в области хранения урожая появились заменители: напольные склады и рукава. Последние являются самым дешевым вариантом на сегодняшний день; они представляют собой трехслойные полимерные «шланги» и, по заверениям производителей, могут хранить зерно до 18 месяцев.

Инвестиции, в сравнении с затратами на сооружение стационарного элеватора, ниже в 50 раз, а операционные затраты — в 1,5—2 раза. Способ хранения зерна в рукавах пришел в Россию из Аргентины, рассказывает Александр Корбут. Используется как инструмент, снижающий логистическую нагрузку: зерно по мере сбора закладывают в рукав, который размещают недалеко от поля, а когда транспорт освобождается, продукцию поэтапно вывозят.

По мнению Александра Корбута, вице-президента Российского зернового союза, оптимальный срок хранения в рукавах не превышает месяцев, и те аграрии, которые пытаются додержать зерно в рукаве до следующего урожая, с одной стороны, неизбежно теряют качество, а с другой — рискуют остаться вовсе без денег. Специалисты предупреждают о том, что риски, связанные с хранением зерновых в рукавах, могут с излишком покрыть экономию на хранении в элеваторе.

При неправильном хранении культура постепенно теряет свои потребительские свойства и, как следствие, серьезно падает в цене. В худшем случае зерно может попросту испортиться. С ней и пошли в сезон»,— рассказывает операционный директор Артем Ремпен. На элеваторе вырезали целую груду металла — три сушилки, самотеки, нории, и так далее. От старых транспортеров и галерей остались только металлоконструкции для транспортеров верхних и нижних галерей и одна точка погрузки в вагоны. А еще здесь оставили названия технологических линий.

Первая линия была привязана к этому комплексу, поэтому она называлась молотильно-очистная башня, сокращенно — МОБ. Вторая линия — РБС — рабочая башня сушильная. Третья — РОБ 1 — рабочая башня 1. Модернизацию «Элеватора Ингулец» компания G. Agro начала в ом году. Все делали по правилам. В «Укргенпроекте» заказали проект реконструкции. Однако, по словам Олега Опрышко, сами также принимали активное участие в моделировании технологических процессов. Как результат — почти в каждой технологической линии теперь до 30 маршрутов — зерно можно перемещать из завальной ямы на подработку, в разные склады, из складов на железнодорожную выгрузку, и так далее.

На транспортерах нижних и верхних галерей установили новые роликовые опоры, натяжные приводные станции, каретки. При замене этого оборудования сотрудничали с предприятием «Элеваторпромсервис» ,— отмечает Артем Ремпен. Реконструкцией транспортного оборудования на «Элеваторе Ингулец» особенно гордятся. Во-первых, потому что там каждый склад оборудован как верхней, так и нижней механизацией.

А, во-вторых, на элеваторе сумели из советских «ленточников» выжать максимум. Если раньше они работали с производительностью 70 тонн в час, то сегодня выдают тонн в час. Соответственно, снижалась скорость приемки и отгрузки. Мы подумали, и нашли решение — немножко подогнули роликоопоры, сделали их больше «ковшиком», увеличили ширину ленты, и, таким образом, увеличили скорость работы транспортеров»,— делится опытом Олег Опрышко.

На элеваторе заменили два из трех автомобилеразгрузчиков. Новые автомобилеразгрузчики на двух линиях приемки могут принимать в общей сумме — т в сутки. На точках приемки зерна заменили также завальные ямы. В этом году на элеваторе ввели в эксплуатацию третий узел разгрузки автотранспорта, который позволит одновременно принимать три культуры на независимые линии складов. Мощность приемки элеватора выросла до 3 тонн зерна в сутки.

На каждом разгрузчике мы подняли высоту навесов. Принимаем зерно с любых видов транспорта — от тракторов с прицепами, до современных зерновозов»,— говорит Олег Опрышко. Все три линии приемки, обеспечены узлами очистки зерна, что позволяет принимать и очищать каждую культуру отдельно, и уменьшает время ожидания автотранспорта в очереди при активной кампании по сбору урожая.

Модернизировали также склады. В первую очередь перекрыли кровлю. Как уже было сказано, реанимировали транспортную систему — в частности нижние галереи. Зерносушилка автоматизирована, что позволяет контролировать и регулировать влажность зерна; состояние работы горелок и турбовентиляторов, а также работу транспортеров; температуру зерна, агента сушки и влажного воздуха по зонам.

Зерносушилкой можно управлять дистанционно. Руководитель элеваторного хозяйства ГК G. Agro, знакомя нас с элеватором, показал шкаф управления одной из линий. В автоматическом режиме регулируется приемка, отгрузка, сушка зерна. Аппаратчику уже не нужно бегать по элеватору. Он зашел, запустил линию и контролирует процесс»,— показывает дисплей руководитель элеваторного направления компании. По его словам, автоматизация дала стабильность рабочему процессу — ровный темп приемки и отгрузки.

Кроме того, она предотвращает критические моменты в работе предприятия. Соответственно, больше нигде ничего не ломается, а на дисплее высвечивается место поломки. Задача аппаратчика направить туда ремонтную бригаду и быстро ликвидировать проблему. Вся эта система уменьшила простои, и увеличила скорость приемки зерна в сутки»,— констатирует Олег Опрышко. Автоматизация также сократила количество обслуживающего персонала.

Теперь одну линию может обслуживать два человека — рабочий на разгрузчике и аппаратчик на рабочей башне. Помогает ускорить процессы и уменьшить количество работающих людей также механизация. Здесь механизирована автомобильная и железнодорожная отгрузка. Зерно грузится через бункеры. Это две отгрузочных линии. Кроме того есть еще две резервные отгрузочные точки. Их мы включаем в работу, когда нужно ускориться.

На эти отгрузочные точки мы можем направлять зерно из любой линии, из любого склада — они все соединены между собой»,— подчеркивает Артем Ремпен. По его словам, зернохранилище хоть и имеет напольное хранение, но в плане механизации и скоростей работает как любой современный элеватор. Большую роль играет также наличие на зернохранилище двух железнодорожных путей и пути для отстоя вагонов.