технологические линии на элеваторе

простой транспортера

Вы просматриваете плавающие транспортеры фото перевод информации о компании на русский язык, рекомендуем использовать оригинальные данные на Украинском языке. Перейти на украинский. Полный элеватор берислав ко всем инструментам можно получить после бизнес-регистрации. Система оценки финансовой устойчивости компании путем перевода в баллы scores предварительно рассчитанных финансовых показателей. Результат финансового скоринга от YouControl — композитный индекс FinScore. Система оценивания рыночной мощности и динамичности компании путем перевода в баллы scores предварительно вычисленных экономических показателей. Результат рыночного скоринга от YouControl — композитный индекс MarketScore.

Технологические линии на элеваторе орел элеватор

Технологические линии на элеваторе

ЦЕНА БАМПЕР ДЛЯ ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР Т5

Среднечасовая производительность линии приемки зерна. Таблица 6. Затраты рабочего времени для зерносушилок на подготовительно-заключительные операции. В обобщённом виде блок-схема на рис. В отличие от ранее принятых положений предлагаемая методология базируется на том, что каждая технологическая схема элеватора обладает определенными, детерминированными свойствами, условно независимыми от внешних условий.

Эти свойства формируются только из входящих в неё элементов и построенной структуры. В соответствии с разработанной нами классификацией [3] в элеваторе выделяют восемь типов технологических и транспортирующих линий, включающих следующие операции:. Определив для каждой технологической линии её максимальные возможности в разных условиях эксплуатации и численно обозначив этот показатель через П эi , можно определять количество линий n , которые потребуются для выполнения заданного объёма работ A i :.

Для заготовительного элеватора основными параметрами, задающим остальные операции с зерном, являются объём и качество партий зерна, поступающего автомобильным транспортом — А а. Под этот объём и число партий рассчитывается количество приёмных потоков и определяется их потенциальная возможность. Последовательность увязки операций с зерном и издержек обращения на элеваторе.

Всё принятое зерно проходит предварительную очистку. Приёмка зерна с железной дороги для заготовительного элеватора считается случайной операцией. Поэтому производительность приёмных устройств может обосновываться исходя из возможных спадов в заготовках зерна и экономической целесообразности заполнения пустующей ёмкости элеватора в эти годы.

Положив в основу принцип взаимоувязанных объёмов операций с зерном, логические построения в обосновании последовательности выбора оптимального варианта технического оснащения элеватора, изложенные в данном разделе, нами разработана компьютерная программа «Элеватор». Помимо этого, разработанная модель с успехом может применяться для оценки возможностей эксплуатируемых линий, управления потоками зерна на элеваторе. Программа требует не более Кбайт оперативной памяти и дискового пространства.

Фейденгольд В. Ваш e-mail не будет опубликован. Уведомить меня о новых комментариях по email. Уведомлять меня о новых записях почтой. Пути решения проблем технологического проектирования и эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов Категории Хранение. Теги зерновой терминал силос технология элеватор.

Т еоретическая паспортная производительность — это производительность, определяющая количество продукции, которое способна выпустить машина в единицу времени при ее непрерывной и бесперебойной работе, обеспечивающий необходимый технологический эффект обработки продукта. Теоретическая производительность машин, предназначенных для работы на нескольких видах продукции, определяется для каждого вида продукции.

Коэффициенты изменения производительности оборудования в зависимости от обрабатываемой культуры К к Культура Зерносушилки Сепара торы Нории, конвейеры, устройства разгрузки и погрузки автомобилей, вагонов Пшеница продовольственная 1,0 1,0 1,0 Пшеница сильная 0,8 1,0 1,0 Ячмень продовольственный 1,0 0,8 0,8 Ячмень пивоваренный 0,6 0,8 0,8 Овёс 1,0 0,7 0,65 Рожь 1,1 0,9 0,9 Просо 0,8 0,3 0,8 Горох 0,5 1,0 0,9 Гречиха 1,25 0,7 0,7 Рис-зерно 0,4 0,2 0,7 Подсолнечник 0,5 0,5 0,6 Таблица 2.

Коэффициенты часовой неравномерности поступления зерна на предприятие Объем суточного поступления зерна на предприятие, тыс. В соответствии с разработанной нами классификацией [3] в элеваторе выделяют восемь типов технологических и транспортирующих линий, включающих следующие операции: Приёмка зерна с автотранспорта — размещение в силосах; Приёмка зерна с автотранспорта — послеуборочная обработка предварительная очистка, сушка, очистка — размещение в силосах; Приёмка зерна с автотранспорта — отгрузка в вагоны; Перемещение зерна из силоса в силос; Перемещение зерна из силоса в силос с обработкой сушка, очистка ; Перемещение зерна из силосов — отгрузка в вагоны; Перемещение зерна из силосов — обработка — отгрузка в вагоны; Перемещение зерна из вагона — размещение в силосах.

Интересно: Эксплуатация предаварийных промышленных сооружений… Производство гомогенных помольных партий и смесей… Пути создания энергоэффективных вентиляционных… Оптимизация капитальных затрат на строительство… Основные концептуальные положения разработки… Кто экономит на «мозгах», потом платит за их… Автоматизация процесса сушки зерна и зерносушилки Онлайн-семинар «Развитие элеваторной отрасли в… О чем говорили на семинаре «Развитие элеваторной… Мультиклиентское исследование «Предпочтения фермеров… «Астарта» вводит в эксплуатацию три новых элеватора… Снижение травмирования зерна и семян….

Поделиться: Нажмите здесь, чтобы поделиться контентом на Facebook. Открывается в новом окне Нажмите, чтобы поделиться на LinkedIn Открывается в новом окне Нажмите, чтобы поделиться в Telegram Открывается в новом окне Нажмите, чтобы поделиться в WhatsApp Открывается в новом окне Нажмите, чтобы поделиться в Skype Открывается в новом окне Послать это другу Открывается в новом окне.

Понравилось это: Нравится Загрузка Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Ответственным за выполнение суточного задания является начальник участка элеватора , который организует его выполнение через сменных мастеров участков. При выполнении суточного задания должны быть обеспечены: приемка зерна, поступающего со всех видов транспорта, и его отгрузка; формирование партий зерна при приемке в соответствии с его качеством и состоянием; комплексная обработка зерна с учетом проведения необходимых операций, обеспечивающих его сохранность.

Выполнение суточного задания организуют путем применения наиболее прогрессивной организации производственного процесса; внедрения передовых норм производительности оборудования по очистке, сушке, перемещению зерна и на погрузочно-разгрузочных работах, максимального сокращения затрат труда и снижения издержек.

Порядок проведения отдельных операций с зерном и режимы работы технологического оборудования устанавливает главный инженер в соответствии со специальными инструкциями, а осуществляет начальник участка элеватора совместно со сменными мастерами.

Контроль за эффективностью работы по очистке, сушке, вентилированию и охлаждению зерна осуществляют работники производственной технологической лаборатории согласно требованиям соответствующих инструкций. Затраты времени на выполнение операций с зерном определяют исходя из необходимого объема работы, качества и состояния зерна, направляемого на машину, требований к качеству зерна после обработки и эксплуатационной производительности технологического, транспортного и другого оборудования.

При проведении внутренних операций с зерном учет ведут на элеваторных весах. Допускается для целей оперативного учета при определении количества зерна в силосах и складах применение расходомеров и ленточных весов. Оперативный учет наличия зерна в силосах и складах по культурам и качеству ведет начальник производственного участка элеватора , который совместно со сменными мастерами является ответственным и за количественно-качественный учет зерна.

На зерно, хранящееся в силосах элеваторов и складах, ведут специальную книгу количественно-качественного учета с лицевыми счетами на каждую культуру. Все записи в лицевых счетах производят только на основе правильно составленных и подписанных документов по приходным и расходным операциям с зерном, а также документов о качестве зерна, в соответствии с Инструкцией о порядке ведения учета и оформления операций с зерном.

Элеватор как наиболее механизированное зернохранилище используют для приемки, обработки и сушки возможно большего количества зерна.

Думаю, замок крышки багажника т4 транспортер этот блог

Зернохранилище предоставляет поклажедателям полный пакет услуг по приемке, подработке, хранению и отгрузке зерна в порт. Технологические линии позволяют элеватору работать с четырьмя культурами одновременно. На элеваторе 5 точек приема с автомобилей, максимально предприятие может принимать до 3 тыс. На Белоцерковском элеваторе запустили программу — MPЕ-контракт : по нему фермеру предлагается на 45 дней отсрочку фиксации цены на продукцию. Это биржевый инструмент, MPЕ-контракты хорошо известны на украинском рынке, ими активно пользуются переработчики зерновых и масличных.

В итоге фермер 45 дней не платит за хранение, при этом Белоцерковский элеватор гарантирует ему сохранение качества зерна. С января г. При этом услуга хранения все это время будет бесплатной для клиента. Компания «Олам Украина» в ближайшие годы намерена нарастить экспорт и войти в пятерку крупнейших поставщиков украинского зерна за рубеж.

Кроме того, компания приобрела и установила французскую систему для обеззараживания зерна — «Сожам», а для лаборатории предприятия — экспресс-анализатор качества зерна. Команда Русаков Роман Александрович. Контакты Киевская область, г. Киев, ул. Металлистов, д. Деятельность Линейные элеваторы Переработка Заготовка, обработка и хранение.

Египет законтрактовал украинскую пшеницу нового урожая компании ОЛАМ. Новости 7 Апреля. ООО "ПК "Конвейерные технологии" выпускает промышленное оборудование для изготовления строительных материалов и организации технологических линий. Продукция нашей компании позволит Вам основать свое предприятие по производству широкого спектра стройматериалов. Наше Оборудование и технологии позволят основать в небольшой отрезок времени и с наименьшими капиталовложениями такие технологические линии, как производство изделий ЖБИ, гипсовых перегородочных плит, тротуарной плитки, стекломагниевых листов СМЛ , колодезных колец, шлакоблока.

Наша компания предлагает: формы для изготовления опорных плит, лотков, блоков фундамента, винтовые и ленточные конвейеры, смесители пено и газобетона, гидравлические вибропрессы, растариватели биг-бэгов,виброформы КС, смесители гипса и жидких смесей, дозаторы, силосы, формы ЖБИ. Мы разрабатываем оборудование, исходя из пожеланий заказчика, поэтому главным приоритетом работы нашей компании является принцип индивидуального подхода к каждому отдельному клиенту.

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Тульская область,. Ленинский район, с. Архангельское, ул. Центральная 1а. Изготовлен винтовой конвейер диаметром 89 мм, для отбора проб зерна на элеваторе. Особенностями данного конвейера являются: отсутствие опорного подшипниового узла на выгрузке; питание мотор редуктора В. По техническому заданию изготовлен Винтовой конвейер лотковый для тяжелых условий работы.

Корпус лотка изготовлен из стали 8 мм, рабочий орган толшиной 10мм. Изготовлено и отгружено вибросито для разделения на фракции морской соли. Все контактирующие материалы изготовлены из нержавеющей стали. В коробе вибросита установлены две сетки, что позволяет получить на выходе из сита 3 фракции. Отгружен винтовой конвейер ВК Винт конвейера сплошной, толщина пера 4 мм.

Производство промышленного оборудования.

ЧТО ОТНОСИТСЯ К ТО 1 ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ

Потери времени, связанные с простоями линии из-за отказов оборудования за определенный период ее работы, определяются по формуле:. Потери времени, связанные с техническим обслуживанием линии, определяются по формуле:. Потери времени на техническое обслуживание линии учитывают при определении производительности за период времени не менее чем за декаду. Техническое обслуживание оборудования линии следует проводить в промежутки времени, когда операции с зерном ведутся в ограниченном объеме, и совмещать его с остановками линии при переходе с партии на партию и т.

Эксплуатационная производительность -. Эксплуатационная производительность определяет среднее количество зерна, которое способна обработать и переместить линия за определенный период времени, включающий: время, затраченное непосредственно на обработку и перемещение зерна , время простоев линии, связанных с отказами оборудования и его плановым обслуживанием , и время простоев по организационным причинам , характеризующих реальные условия эксплуатации линии на предприятии.

Эксплуатационная производительность линии определяется по формуле:. Часть потерь времени по организационным причинам заранее предусматривается и подсчитывается с достаточной точностью. К этим потерям относятся потери времени, связанные: с нормируемой неравномерностью доставки и отгрузки зерна на элеваторе, с подготовительно-заключительными операциями, неизбежными при переключении маршрутов движения зерна при обработке и перемещении разнокачественных партий зерна, при организации погрузки и разгрузки автомобилей и вагонов различное соотношение по грузоподъемности автотранспорта, типу вагонов, числу вагонов в подаче и т.

Неравномерность поступления на линию зерна автомобильным транспортом учитывают коэффициентом снижения эксплуатационной производительности равным 0,6 при расчетах на смену или сутки работы линии или 0,4 при расчетах на декаду или период заготовок.

Потери времени на подготовительно-заключительные операции при разгрузке автомобилей включают время на въезд автомобиля, выход водителя, открытие бортов, отключение автомобилеразгрузчика, съезд автомобиля и составляют 0,03 ч. Для вагоноразгрузчиков при работе непосредственно на погрузо-разгрузочных путях элеватора с одним крытым вагоном или вагоном-зерновозом время на подготовительно-заключительные операции с зерном включает время на открывание дверей или задвижек, отжатие хлебного щита, ввод механизма в вагон, зачистку вагона и коммуникаций приемного устройства от остатков зерна.

При выгрузке вагона-зерновоза время на подготовительно-заключительные операции составит 0,13 ч. При погрузке зерна в вагоны время на подготовительно-заключительные операции для каждого вагона составляет: при загрузке вагона через верхние люки - 0,12 ч, при загрузке через дверной проем - 0,14 ч. Производительность железнодорожных приемных и отпускных устройств при групповой подаче вагонов обусловливается временем, необходимым на расформирование подачи на отдельные группы вагонов, перемещение вагонов с приемо-сдаточных путей на вагонные весы, взвешивание, подачу взвешенных вагонов на погрузо-разгрузочные пути элеватора, разгрузку группы вагонов, подачу обработанных вагонов на взвешивание, уборку вагонов с весов на приемо-сдаточные выставочные пути, формирование подачи состава из обработанных вагонов, оформление документов.

Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. РТМ 8. Зелинский Зав. Алексеева Зав. Додин Зав. Семенков Зам. Для погрузки зерна на автотранспорт должны быть предусмотрены бункера не менее 15 т каждый, вместимость бункеров уточняется в зависимости от конкретных условий. Для разгрузки кукурузы в початках следует предусматривать подъемные решетки над приемными ларями.

Все зерно, поступающее от хлебосдатчиков, должно подвергаться очистке от примесей до кондиции, отвечающей целевому назначению. Предварительную очистку зерна от грубых и легких примесей следует предусматривать для всего поступающего на предприятие зерна. Очистку зерна перед сушкой производить согласно ОСТ 8. Требования безопасности к производственным процессам на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. Необходимое количество машин и их производительность для предварительной очистки зерна должны соответствовать производительности приемных линий и обеспечивать очистку зерна в потоке приема.

Общую производительность сепараторов для чистки сухого зерна, устанавливаемых в проектируемых сооружениях хлебоприемных предприятий и элеваторов, следует определять по следующим формулам:. А1, А Ап т - количество зерна данной культуры, поступающее на предприятие в течение всего периода заготовок определяется технологическими изысканиями.

Примечание : При строительстве на территории существующих предприятий, полностью обеспеченных зерноочистительным оборудованием, А1, А Ап соответствуют количеству зерна данной культуры, поступающей только в проектируемые сооружения. К1, К Кп - коэффициенты, зависящие от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси принимать по таблице 5. Примечание: 1 В случаях установки зерноочистительных машин без оперативных емкостей следует руководствоваться указанием п.

Количество зерна и характер трудноотделяемых примесей, подлежащих выделению из массы зерна, при проектировании новых предприятий определяется технологическими изысканиями. Пр сут. Необходимое количество сепараторов на производствах базисных, перевалочных и портовых элеваторах для очистки зерна, поступающего по железной дороге и водным транспортом или отгружаемого портовыми элеваторами на экспорт, следует определять по формуле:.

К - коэффициент, учитывающий какая часть от общего объема поступления зерна подлежит очистке в сутки максимального приема, принимать в соответствии с п. Кк аналогичен коэф. К1, К2, Кп - коэффициент, учитывающий изменение производительности воздушно-решетной машины в зависимости от культуры зерна, см. Суммарную часовую производительность машин для фракционного сепарирования определять из расчета обеспечения суточной производительности мельницы в течение одной смены 8-и часов работы элеватора по формуле:.

Вместимость бункеров над и под зерноочистительными машинами в элеваторах всех типов должна рассчитываться на двух-трех часовую работу зерноочистительных машин не менее часовой производительности транспортного оборудования. Для обеспечения возможности быстрого перехода с очистки одной партии зерна на другую над и под сепараторами рекомендуется предусматривать не менее двух бункеров с возможностью подачи зерна на сепаратор из каждого надсепараторного бункера и из сепаратора - в каждый подсепараторный бункер.

Допускается установка сепараторов без оперативных бункеров при условии дополнительной установки в группе одного сепаратора, на который подача зерна должна предусматриваться «сливом». Вместимость бункеров над и под сепараторами в башнях механизации должны быть не менее 15 т.

Для контроля эффективности работы сепараторов или других зерноочистительных машин, в коммуникациях подачи зерна на машины, выхода зерна после машины и вывода получаемых фракций отходов, необходимо предусматривать лючки для взятия контрольных образцов в процессе наладки работы машин.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий для хранения и обработки зерна следует применять наиболее прогрессивные типы высокоэффективных зерносушилок. Для предприятий, осуществляющих заготовки, необходимое количество и производительность проектируемых зерносушилок определять с учетом п. Кв - коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки.

Кк1, Кк Ккп - коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от рода просушиваемой культуры - принимать по табл. Кн1…Кнп - коэффициент, учитывающий назначение зерна. Число партий влажного и сырого зерна требующего сушку определять технологическими изысканиями, а для типового проектирования по таблице Т Количество сушилок и их производительность должны обеспечить сушку всех партий влажного и сырого зерна, поступающих за период заготовок.

При выборе типа и определении количества зерносушилок следует учитывать необходимость своевременной сушки одновременно поступающих партий зерна различных культур. Количество типоразмеров зерносушилок для предприятия следует выбирать минимальным в зависимости от количества культур, числа и величин одновременно поступающих партий. На каждую зерносушилку целесообразно направлять партии зерна одной культуры. Рекомендуемые производительности зерносушилок в зависимости от величин партии, подлежащей сушке в течение периода заготовок принимать по таблице Т Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяется по формуле:.

Кд - коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилок при работе ее в комплексе с зерноскладами равен 0,8, для элеваторов равен 1,0;. Определение необходимого количества зерносушилок выполнять с учетом таблицы Т Определение необходимого количества зерносушилок для сушки риса-зерна, семян подсолнечника выполнять с учетом таблицы Т Вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна должны обеспечить бесперебойную работу зерносушилок не менее 8-ми часов.

Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна одной зерносушилки принимать по таблице Т Вместимость накопительных и оперативных емкостей группы зерносушилок определять как сумму вместимости емкостей для каждой зерносушилки.

Накопительную емкость для временного размещения сырого и влажного зерна ожидающего сушку оборудовать установками для активного вентилирования. При использовании для сушки риса-зерна зерносушилок шахтного прямоточного типа, следует предусматривать бункера для отлежки после каждого пропуска зерна через сушилку.

Вместимость бункеров принимать не менее двух часовой работы зерносушилки. Топки для зерносушилок следует проектировать на жидком топливе, а при наличии в пункте строительства газоснабжения - на газовом топливе. Количество жидкого топлива, необходимого для обеспечения бесперебойной работы зерносушилок в течение всего периода сушки зерна, следует определять по формуле:.

Ас пл. Примечание: В районах заготовок раннеспелых и позднеспелых культур при определении потребности в топливе следует учитывать все зерно раннеспелых и позднеспелых культур, требующее сушки. Вид топлива определяется заданием на проектирование или материалами технологических изысканий.

При использовании предприятием природного газа - все коммуникации для газа проектируются специализированными организациями. При проектировании сооружений для хранения и обработки зерна следует учитывать их паспортную и необходимую вместимость:. Необходимую вместимость проектируемых сооружений для хранения и обработки зерна - Епр определять по формуле:.

Определять в соответствии с п. Еоп т - необходимая вместимость оперативных емкостей для обеспечения работы технологического и транспортного оборудования. Принимать в соответствии: п. Ес т - вместимость существующих на предприятии сооружений для хранения зерна с учетом их технического состояния и предполагаемого описания.

Необходимую проектируемую вместимость для размещения и хранения зерна для конкретных предприятий определять по формуле. Оп т - планируемый переходящий остаток зерна на начало заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование или технологическими изысканиями. Вп т - планируемый объем отгрузки в течение периода заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование. Определять по формуле:.

Ап т - количество зерна различных культур, поступающих на предприятие в период заготовок в физической массе;. При раздельной приемке партий зерна продовольственного и кормового назначения коэффициент размещения увеличивается на 0,1 и при приемке зерна из-под комбайна еще на 0, При разработке типовых проектов сооружений для хранения зерна средневзвешенный коэффициент на размещение различных культур зерна Кср.

В состав вместимости для размещения и хранения зерна Ехр входят: силосные корпуса, емкости для формирования партий зерна, поступающего автомобильным и железнодорожным транспортом для предприятий осуществляющих заготовки , накопительные емкости для сырого и влажного зерна зерносушилок. Вместимость указанных емкостей дана в соответствующих разделах норм. Размещение сортовых семян предусматривать в соответствии с действующей «Инструкцией о порядке приемки, размещения, подготовки и хранения сортовых семян на хлебоприемных предприятиях».

В технико-экономических показателях сооружений для хранения зерна указывать их паспортную вместимость. Необходимую проектируемую вместимость Ехр1 для размещения и хранения зерна глубинных предприятий определять по формуле:. Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для предприятий, имеющих связь с водным транспортом перевалочные, портовые , базисных, а также выполняющих смешанные функции, следует определять на основании данных экономических исследований.

Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для перерабатывающих предприятий следует определять в зависимости от размеров необходимых запасов зернового сырья, устанавливаемых нормами технологического проектирования соответствующих зерноперерабатывающих предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР.

Склады с плоскими полами следует оборудовать средствами механизации для загрузки и выгрузки зерна из складов. При применении металлических емкостей для расширения вместимости сооружений для хранения зерна, использовать их только для размещения сухого чистого зерна. При проектировании устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов расчетный объем операций следует определять с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отгрузки зерна по формуле:.

Км, Кс - коэффициент месячной и суточной неравномерности, принимать по данным органов МПС, устанавливаемым изысканиями. Для предприятий с расчетным суточным объемом погрузки разгрузки зерна более т следует принимать суточную погрузку разгрузку зерна не менее грузоподъемности железнодорожного маршрута. Для конкретных пунктов строительства грузоподъемность железнодорожного маршрута следует установить по согласованию с органами МПС.

Типовые проекты устройств для разгрузки и погрузки железнодорожных вагонов следует разрабатывать из расчета обработки группы вагонов в одной подаче вместимостью т, т, т, т. Фронт погрузки и разгрузки железнодорожных маршрутов должен определяться из условия погрузки или разгрузки маршрута не более чем в две-три подачи группы вагонов, подаваемых одновременно.

Для конкретных пунктов строительства количество подач в сутки и их величина устанавливаются органами Министерства путей сообщения. Расчет погрузочных и разгрузочных «ПТС» и определение количества технологических железнодорожных путей производить с учетом затрат времени:.

Величина интервала между подачами определяется временем необходимым на приемо-сдаточные и грузовые операции, заключительные маневровые работы. Величину интервала между уборкой группы вагонов и подачей следующей группы принимать не менее 2-х часов. Устройства для погрузки разгрузки зерна следует предусматривать для работы с 4-х-осными вагонами.

Размеры и характеристики железнодорожных вагонов для перевозки зерна приведены в таблицах Т При проектировании устройств для разгрузки зерна учитывать все типы вагонов, перечисленных в таблице Т Рекомендуется расположение погрузочно-разгрузочных устройств проектировать с учетом обеспечения возможности установки группы одновременно погружаемых разгружаемых вагонов без их расцепки. Погрузочно-разгрузочные работы по погрузке и разгрузке железнодорожных вагонов должны предусматриваться механизированным способом.

В комплексе погрузочно-разгрузочных устройств необходимо предусматривать средства механизации для открывания дверей универсальных вагонов, удаления отрыва и транспортирования к месту складирования хлебных щитов, а также место для их складирования. При проектировании погрузочно-разгрузочных устройств следует руководствоваться габаритом приближения строений «Сп».

Для предупреждения аварий при передвижении вагонов следует предусматривать сигнализацию светофоры на погрузочно-разгрузочных устройствах. С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна производительность погрузочных механизмов следует определять по формуле:.

Ки - коэффициент использования транспортного оборудования нории на данной операции принимать в соответствии с таблицей Т Кк - коэффициент, учитывающий снижение производительности оборудования при транспортировании культур с объемной массой, отличающейся от пшеницы - принимать в соответствии с таблицей Т Следует предусматривать погрузку железнодорожных вагонов; как правило, на 2-х параллельных железнодорожных путях, с целью исключения цикличности работы погрузочной ПТС. Погрузку вагонов следует предусматривать через люки в крыше из накопительных емкостей.

Вместимость накопительной емкости рекомендуется предусматривать в размере не менее грузоподъемности одной подачи. Принципиальную технологическую схему процесса погрузки железнодорожных вагонов рекомендуется принимать согласно рис. Следует предусматривать технические средства для достижения необходимой степени загрузки вагонов зерном. Рекомендуемая последовательность загрузки различных типов вагонов приведена на рис.

Пропускная способность каждой трубы должна соответствовать при этом производительности транспортного потока. Контроль за массой зерна, загружаемого в вагон следует предусматривать с помощью весоизмерительных аппаратов.

Для действующих предприятий при их реконструкции рекомендуется предусматривать установку платформенных вагонных весов на фронте погрузки, с использованием их для контроля степени загрузки вагонов и измерения массы «тары», «брутто». Принципиальная технологическая схема процесса погрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая.

Последовательность загрузки зерном различных типов вагонов для достижения требуемой грузовместимости соответствует нумерации объемов У-1, У-2, У-3, У Для элеваторов, где необходимость погрузки зерна в железнодорожные вагоны может иметь место при возникновении особых обстоятельств производственные элеваторы и др.

Погрузку риса-зерна через верхние люки в крыше вагона следует предусматривать с коммуникациями подачи зерна в люки вагона с минимальной начальной скоростью продукта при поступлении в вагон. Вертикальный участок погрузочных труб допускается не более 1,8 м. Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов.

Длину решеток над приемными бункерами принимать не менее 8,5 м. Необходимое количество приемных потоков следует определять из условия их максимальной загрузки при выгрузке вагонов по формуле:. Кк - принимать в соответствии с табл. Полезную вместимость бункеров приемных устройств следует принимать в зависимости от производительности убирающих ПТС по таблице Т Необходимую вместимость накопительной емкости для размещения зерна разгружаемого из ж.

Принципиальная технологическая схема процесса разгрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. При проектировании причалов и устройств для разгрузки и погрузки судов с зерном наряду с настоящими нормами сдерет руководствоваться также нормами технологического проектирования морских и речных портов. Количество причальных сооружений и устройств, а также количество технологического оборудования, определяющие пропускную способность причала, рассчитываются на грузооборот причала в соответствии с заданием на проектирование, с учетом обеспечения разгрузки заданного расчетного судна, в действующие нормативное сроки.

Суточная расчетная пропускная способность погрузочных и разгрузочных устройств должна быть не менее среднепрогрессивных судосуточных норм и специальных норм, установленных Министерством морского и речного флота, для наиболее механизированных причалов данного района, пароходства. При проектировании устройств для разгрузки зерна из морских и речных судов рекомендуется применять механические судоразгрузчики в сочетании с пневматическими.

Пневматические установки предусматривать для зачистки трюмов. При проектировании технологических линий по разгрузке и погрузке речных и морских судов следует предусматривать механизированные системы для фиксирования количества и качества разгруженного или погруженного зерна. Предусматриваемые комплексы должны позволять после окончания загрузки и разгрузки судна немедленно оформлять сопроводительные документы.

Устройства для отбора необходимых образцов зерна должны предусматриваться в соответствии с действующим ГОСТом и «Инструкцией о порядке инспектирования отгружаемых на экспорт и поступающих по импорту хлебопродуктов и жмыхов Государственной хлебной инспекцией в морских портах СССР».

Технологическая схема перевалочных элеваторов, связанных с перегрузкой зерна на водный транспорт, должна позволять осуществлять погрузку судов с любой поточно-транспортной системы ПТС «выхода» зерна из емкости элеватора или принимать на любую ПТС «входа» зерна в емкость элеватора без необходимости включения для этого дополнительных «ПТС». При этом обязательно должна предусматриваться возможность слива в элеватор излишка зерна, превышающего производительность погрузки в железнодорожные вагоны в отдельные отрезка времени.

В комплекте таких «ПТС», как правило, должны предусматриваться «буферные» накопительные емкости для сглаживания неравномерности и «цикличности» процесса. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки речных судов надлежит рассчитывать по формуле:.

Км, Кс - соответственно месячный и суточный коэффициент неравномерности поступления. Устанавливается по данным местного пароходства или бассейновой инспекции;. При условии обработки на проектируемом причале судов типа «Река-Море» расчетное время t общ. Для дальнейших расчетов принимать меньшее значение « t общ. Для типовых проектов время занятости вспомогательными операциями при разгрузке погрузке речных судов грузоподъемностью до т следует принимать 8 часов.

При разгрузке речных судов на морском причале t всп. При значениях « t гр. Общая техническая производительность технологического оборудования, занятого на обработке речного судна, определяется по формуле:. По значению «Р» выбирается оборудование в соответствии с номенклатурой оборудования, выпускаемого заводами. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять по формуле:.

Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки морских судов следует определять по формуле:. Среднюю расчетную занятость причала вспомогательными операциями при обработке морских судов в портах в загранплавании и большом каботаже в часах принимать по таблице Т При значении « t гр » расчетного более установленных Министерством Морского флота норм на выгрузку погрузку морских судов, для определения технической производительности технологического оборудования, занятого на обработке судов Р , следует принимать норматив ММФ.

При значениях « t гр » менее нормативного, для расчета следует принимать « t гр » расчетное. Общую техническую производительность технологического оборудования, занятого на обработке морского судна, следует определять согласно п. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять согласно п.

В портовых элеваторах для погрузки и разгрузки зерна на водный транспорт следует предусматривать накопительные или «сливные» емкости на 6 - 10 часов работы погрузочных или разгрузочных «ПТС». Не допускается применять для отпускных и приемных устройств портовых и речных перевалочных элеваторов открытые конвейерные мосты.

В устройствах для погрузки и разгрузки зерна из морских и речных судов предусматривать мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность. Взрыворазрядители на нориях, быстродействующие задвижки на зерновых коммуникациях и аспирационных установках. В элеваторах промышленных предприятий, а также элеваторах других типов, выполняющих их функции, должны быть предусмотрены «ПТС» для подачи зерна в приемные бункера мельничного, крупяного или комбикормового завода.

Подачу зерна в приемные бункера следует предусматривать в количестве, обеспечивающем суточную работу мельничного, крупяного или комбикормового завода в необходимом ассортименте по технологическим свойствам в соответствии с нормами качества. При отсутствии на действующем заводе приемных бункеров достаточной вместимости на 25 - 30 часов работы следует предусматривать устройство отпускных бункеров в проектируемом элеваторе.

Количество отпускных бункеров в элеваторе рекомендуется предусматривать не менее двух, а вместимость их должна рассчитываться с учетом вместимости соответствующей емкости в комплексе заводов. При отсутствии отпускных бункеров в элеваторе производительность «ПТС» для передачи зерна на заводы должна приниматься равной производительности основных норий элеватора. Технологию послеуборочной обработки кукурузы, поступающей на предприятия в зерне или в початках, предусматривать в соответствии с принципиальной схемой рис.

На предприятиях, принимающих зерно колосовых культур и кукурузы в зерне или початках, прием и обработку кукурузы следует предусматривать на совмещенных поточных линиях. Производительность оборудования для приема кукурузы от хлебосдатчиков следует определять аналогично разделу 5 настоящих норм. Производительность поточных линий послеуборочной обработки кукурузы в початках определяется производительностью молотильных установок.

Необходимое количество молотильных установок N м для обмолота початков следует определять по формуле:. Кпч - коэффициент выхода зерна при обмолоте початков. При разработке проектов для конкретного строительства «Кпч» определяется технологическими изысканиями.

Средневзвешенная влажность поступающей на хлебоприемное предприятие кукурузы в початках устанавливается технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов средневзвешенную влажность кукурузы в початках следует принимать:. Для сушки кукурузы в зерне применять только зерносушилки шахтной и шахтно-рециркуляционной конструкции. Необходимое количество воздушно-решетных машин N с для предварительной очистки обмолоченной кукурузы и очистки кукурузы после сушки следует определять по следующей формуле:.

К - коэффициент, зависящий от влажности зерна, принимать по таблице 5. Сушку продовольственно-кормовой кукурузы следует предусматривать в зерне с учетом раздела 7 настоящих норм. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна выбирать по таблице Т Количество стержней кукурузы, получаемых в сутки в результате обмолота, следует принимать тонн , где А, Пр и Кпч см.

Количество отходов G 1 , получаемых при предварительной очистке кукурузы в зерне, следует определять по формуле:. Количество отходов, полученное при очистке сухого зерна кукурузы, а также количество сепараторов, необходимое для обработки отходов, следует определять в соответствии с п. Емкости, необходимые для накапливания отходов, полученных при обработке кукурузы, следует определять в соответствии с п. Под бункерами для кукурузы в початках или стержней следует предусматривать вместо задвижек установку вибропитателей.

Накапливание стержней кукурузы на предприятиях следует предусматривать в специальных отдельно стоящих бункерах или на асфальтированных площадках. Вместимость бункеров или площадок устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от дальнейшего использования стержней, указываемого в задании на проектирование.

Бункера для накапливания стержней должны позволять производить погрузку в автомобили насыпью без применения ручного труда. Механизацию погрузки стержней в автомобили с асфальтированных площадок предусматривать с помощью передвижных механизмов КШП и т. Подсушивание кукурузы в початках до обмолота предусматривать на установках активного вентилирования.

Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях предусматривать на сепараторах и, при необходимости, на триерах. Количество отходов, получаемых при обработке зерна, следует определять в соответствии с данными о засоренности зерна, определяемыми технологическими изысканиями.

При разработке типовых проектов засоренность колосовых культур принимать в соответствии с п. Отходы, получаемые при очистке зерна на сепараторах, в зависимости от содержания в них зерна, в соответствии с действующей классификацией могут относиться к различным категориям см. Количество отходов G 1 , выделяемых в сутки при предварительной очистке зерна, следует определять по формуле:.

Количество отходов G 2 , выделенных в сутки на газо-рециркуляционных сушилках, следует определять по формуле:. Количество отходов G 3 , выделенных при очистке зерна на воздушно-решетных сепараторах, определяется по формуле:. Количественное деление отходов, получаемых при очистке зерна на сепараторах, по фракциям следует принимать в соответствии с таблицей Т Количество сепараторов N с. Примечание: Рекомендуется предусматривать не менее двух сепараторов.

Один для обработки прохода подсевного сита и другой - для схода с сортировочного сита и относа осадочных камер. Вместимость бункеров для отходов над зерноочистительными машинами должна приниматься не менее чем на 2-х часовую работу машин. Вместимость бункеров для зерносмеси должна определяться из расчета работы сепараторов для отходов в течение двух-трех смен.

Количество овсюга или куколя G о к , выделенного на триерах-овсюгоотборниках куколеотборниках следует определять по формуле:. Количество пыли, улавливаемой пылеотделителями аспирационных сетей, следует определять в соответствии с «Указаниями по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях» - г. Вместимость отдельно стоящих бункеров для хранения пыли и отходов, получаемых при предварительной очистке и сушке зерна на противоточно-рециркуляционных зерносушилках, следует предусматривать из расчета накапливания их в течение суток; для остальных отходов, получаемых после зерноочистительных машин - в течение 3-х суток.

Бункера размещаются вне зданий у глухих стен или с учетом мероприятий, предотвращающих распространение пламени на соседние сооружения. Для обеспечения выпуска слеживающихся отходов днища и выпускные воронки бункеров должны изготовляться из металла и иметь на наружных плоскостях карманы для установки переносных вибраторов, которые следует предусматривать в спецификациях оборудования. Для уменьшения пылевыделения при загрузке транспортных средств доставки предусматривать установку гибких рукавов.

Устройство и расположение отдельно стоящих бункеров для хранения отходов должно обеспечивать возможность подъезда и установки транспортных средств доставки для их загрузки. Конструкция укрытия из несгораемых материалов должна обеспечивать возможность визуального наблюдения для осуществления дистанционного управления процессом погрузки отходов и пыли. На предприятиях, осуществляющих приемку и обработку нескольких культур разного целевого назначения например: рис, пшеницу и подсолнечник и т.

Все свежеубранное зерно риса и семена подсолнечника, независимо от состояния влажности, требуется размещать в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования. При разработке типовых проектов или проектов строительства на действующих предприятиях, осуществляющих приемку, обработку и хранение риса-зерна, предусматривать:.

Оборудование установками для активного вентилирования зерна всей силосной емкости, предназначенной для хранения сухого и средней сухости риса-зерна. Вместимость накопительной емкости перед сушилками в объеме максимального суточного поступления зерна. Необходимость проектирования установок для вентилирования риса-зерна искусственно охлажденным воздухом должна быть определена заданием на проектирование.

В элеваторах предназначенных для хранения риса рекомендуется применять силосные корпуса из монолитного железобетона или сборного железобетона с конструктивной защитой с силосами диаметром 6 метров, оборудованными системой дистанционного контроля температуры зерна. На элеваторах для риса, в пневмотранспортных системах для отходов лузги следует предусматривать:. При определении необходимого количества оборудования для сушки подсолнечника, сои, клещевины, бобов, горчицы, рапса конечную влажность семян принимать:.

На предприятиях, заготавливающих клещевину, прием и обработку ее следует предусматривать в отдельно расположенных хранилищах, на специализированных линиях, чтобы исключить возможность попадания единичных семян клещевины в партии зерна других культур. Поправочный коэффициент с учетом объемной массы клещевины для операций по приему семян принимать 0,4; смеси коробочек и трепанок с обмолоченными семенами - 0,3.

Принципиальную технологическую схему обработки клещевины на хлебоприемных предприятиях см. Производительность линий для приема и послеуборочной обработки клещевины определяется производительностью оборудования для сушки клещевины. Сушку клещевины рекомендуется осуществлять при помощи установок для вентилирования зерна и в камерных сушилках. Количество бункеров определять исходя из производительности одного бункера при сушке клещевины и коэффициента использования по времени по таблице Т Производительность и количество оборудования для сушки клещевины определять из условий сушки всей поступающей клещевины до состояния стойкого в хранении из расчета среднесуточного поступления.

Производительность и количество необходимого оборудования для разделения вороха клещевины на фракции, очистки семян после сушки определяют по среднесуточному поступлению с учетом характера и величины засоренности, приведенных в табл.

Транспортирование отходов и пыли после обработки клещевины предусматривать самотечным и механическим транспортом. В элеваторах, принимающих зерно от хлебосдатчиков в районах, где имеется зерно, зараженное хлебными вредителями или принимающих зараженное зерно от других поставщиков, следует предусматривать оборудование для дезинсекции зерна. Необходимость дезинсекции зерна и способ дезинсекции устанавливаются заданием на проектирование материалами изысканий.

Необходимое количество рециркуляционных установок для газовой дезинсекции зерна следует определять по формуле:. При применении бромистого метила экспозиция одного силоса принимается 24 часа - см. V м3 - объем силоса, подвергающегося газовой дезинсекции, определяется объемно-планировочным решением проекта;.

На элеваторах, где заданием предусматривается газовая дезинсекция зерна, как случайный профилактический процесс обработки отдельных партий зерна, следует предусматривать установку одного комплекта оборудования для газовой дезинсекции зерна. Количество силосов в этих случаях определять согласно п. Количество газораспределителей в каждом силосе следует устанавливать в зависимости от объемно-планировочного решения, принятого в проекте из расчета одна воздухораспределительная труба на 5 м2 площади поперечного сечения силоса.

Проект оборудования зернохранилищ установками для газовой дезинсекции зерна должен отвечать требованиям действующей «Инструкции по борьбе с вредителями запасов зерна, муки, крупы». Помещение аппаратной должно быть изолировано от других помещений, иметь самостоятельный выход непосредственно на улицу, и оборудовано принудительной приточной и вытяжной системами вентиляции с числом воздухообменов не менее пяти.

Необходимо предусматривать свободные подходы для отбора образцов у мест выпуска зерна из силосов после дезинсекции. При применении для дезинсекции зерна жидкостей - количество, тип установок и места их размещения устанавливаются заданием на проектирование в соответствии с действующими Инструкциями по данному способу дезинсекции.

Допускается предусматривать склады временного хранения фумигантов для дезинсекции зерна не более, чем на месячный запас. Склады для временного хранения фумигантов и их оборудование должны проектироваться в соответствии с «Инструкцией о порядке приема, отпуска, перевозки, хранения сильнодействующих ядовитых веществ и других химикатов, применяемых для борьбы с вредителями запасов зерна, муки и крупы».

Устанавливаемые в сооружениях предприятий нории подразделяются в зависимости от технологического назначения на основные и специализированные. К специализированным нориям рекомендуется относить: зерносушильные, для емкостей расширения при разновысоких силосных корпусах , подающие зерно на предварительную очистку в потоке приема, для транспортирования отходов, для погрузки и разгрузки средств доставки зерна и для передачи зерна, поступающего из средства доставки в накопительные емкости.

Определение необходимой номенклатуры специализированных норий следует приводить по расчетной производительности потоков. Необходимое количество норий следует определить из расчета обеспечения выполнения всех операций с зерном, совпадающих по времени.

Перечень совпадающих по времени операций с зерном устанавливается в задании на проектирование или в материалах технологических или экономических изысканий. Необходимое количество норий определяется по перечисленным ниже исходным данным и результатам расчетов:. Количество норий для одновременного выполнения данных операций определяется необходимым количеством транспортных потоков п.

Примечание: 1. В случаях, когда технологическими схемами разгрузка и погрузка средств доставки предусматривается через накопительные емкости размером не менее суточного объема, операции по опорожнению и заполнению емкостей основными нориями следует включить в состав внутренних операций. Кк - коэффициент, зависящий от транспортируемой культуры - принимать в соответствии с табл. Квз - коэффициент, зависящий от качественной характеристики зерновой массы засоренности, влажности и т.

На предприятиях и элеваторах для транспортирования зерна, как правило, рекомендуются следующие типы конвейеров: ленточные, ленточные безроликовые волокуши , ленточные скребковые, цепные с погруженными скребками, винтовые.

Примечание: Применение цепных и винтовых конвейеров для транспортирования риса-зерна, клещевины, гречихи и семян подсолнечника - не допускается. В складах, выполняющих роль накопительных до сушки или с наклонными полами нижние конвейеры должны устанавливаться в проходных галерах. На прямых участках зернопровода для риса-зерна и подсолнечника длиной более 4-х метров предусматривать тормозные устройства.

Сечения и углы трубопроводов транспортирующих отходы, следует принимать по таблице Т Толщину металла для зернопроводов подачи и рециркулирующего зерна зерносушилок, для погрузки зерна в средства перевозки, а также для зернопроводов, расположенных в труднодоступных местах рекомендуется принимать 5 мм.

Дистанционное управление предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна необходимо предусматривать для предприятия в целом ЦДУ и для отдельных сооружений предприятия ДАУ. Необходимость проектирования ЦДУ и степень охвата объектов предприятий ЦДУ устанавливается специальным пунктом в задании на проектирование.

По степени охвата производственных процессов системами дистанционного управления сооружений элеваторов и других объектов хлебоприемных предприятий принято 5 категорий ДАУ в соответствии с таблицей Т Дистанционный пуск и останов электродвигателей всех машин и механизмов поточно-транспортных систем ПТС. Дистанционное управление порционными весами с установкой в помещении оператора вторичного пульта. Поточно-транспортные системы необходимо оборудовать блокировочными устройствами, срабатывающими при аварийной ситуации.

Реле контроля скорости, датчики давления, датчики уровня зерна, конечные выключатели. Управление оборудованием для производственных процессов и маршрутов зерна, использующихся как случайная операция клапаны обводных самотеков, самотеков для возврата остатков зерна из отпускных бункеров в силосы, задвижки, устанавливаемые в самотеках с целью равномерного разделения потока зерна на разные направления и др.

В зависимости от характера выполняемых операций с зерном в комплексе ДАУ следует предусматривать центральный пульт и локальный пульты и посты управления. С локальных пультов и постов, размещаемых непосредственно у места производства операций с зерном, следует предусматривать управление:. Посты управления для СОБов и башен механизации следует предусматривать без постоянного пребывания оператора.

Численность обслуживающего персонала хлебоприемного предприятия и элеватора и численность руководителей производственной лаборатории определять руководствуясь «Типовыми структурами управления, типовыми штатами и нормативами численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР» издание ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР г.

Примерную численность работников приемной лаборатории на период заготовок определять по таблице Т Перечень должностей производственного персонала хлебоприемных предприятий и элеваторов и отнесение их к различным группам в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов приведены в таблице Т Объем санитарно-бытового обеспечения персонала, обслуживающего оборудование хлебоприемного предприятия и элеватора, предусматривать в зависимости от численности персонала предприятия с учетом групп производственных процессов согласно СНиП 2.

Нормативная численность работников, чел. Транспортерщик, сепараторщик, весовщик, машинист автомобилеподъмника, зерносушильщик, оператор приема с железной дороги, машинист зерновых погрузо-разгрузочных машин, обмолотчик, наладчик аспирации, мастер по весам, мастер участка, сменный мастер, наладчик автоматики, уборщица элеватора или склада, заведующий складом.

Объемно-планировочные решения предприятий и сооружений для хранения и переработки зерна проектировать с учетом максимального использования территории, руководствуясь СНиП 2. В объемно-планировочных решениях элеваторов рекомендуется располагать зерносушилки на коммуникациях транспортирования зерна, связанных с накопительными емкостями. Рекомендуется объединять предтопочные помещения нескольких зерносушилок для удобства обслуживания. Высоту «активной» части силосов рекомендуется принимать в зависимости от несущей способности основания элеватора и высоты выпускаемого оборудования.

Рекомендуется предусматривать в рабочих зданиях или силосных корпусах элеваторов накопительные емкости для зерна, поступающего автотранспортом. Объемно-планировочные решения устройств по разгрузке и погрузке зерна в морские и речные суда рекомендуется предусматривать без береговых накопительных емкостей. При проектировании зданий и сооружений хлебоприемных предприятий и элеваторов, кроме настоящих норм, необходимо руководствоваться:.

Госкомиссией СССР по продовольствию и закупкам 7 июня г. Категории помещений для хранения и обработки зерна по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по действующим перечням помещений, утвержденным Министерством хлебопродуктов СССР. Во всех помещениях, отнесенных к категориям Б и В, не допускается установка нагнетательных фильтров. При проходе норий внутри бункеров и силосов норийные трубы должны быть металлические круглого сечения, толщиной стенки не менее 2 мм или размещаться в специальных шахтах.

Технологическое, вентиляционное и транспортное оборудование должно быть герметично и не являться источником пылевыделения. В самотечных трубах и аспирационных воздуховодах, проходящих через противопожарные стены 1 типа, следует устанавливать автоматические огнепреградители. В технологических проемах противопожарных стен и перегородок 1 и 2 типа для пропуска конвейерных лент следует устанавливать автоматические противопожарные клапаны с пределом огнестойкости соответственно 1,2 и 0,6 ч.

Для проведения ремонтных работ следует предусматривать установку необходимых подъемно-транспортных механизмов над приводами головок норий, цепных конвейеров, вагоноразгрузчиков и т. При проектировании аспирационных сетей и пневмотранспортных установок следует учитывать акустические данные применяемого оборудования и предусматривать мероприятия по шумоглушению, выполнение которых должно обеспечить допустимый уровень звука в производственном помещении на территории предприятия и жилой застройки, с учетом СН При разработке зданий и сооружений предприятий для хранения и обработки зерна следует учитывать акустические данные применяемого оборудования и разрабатывать мероприятия по снижению его акустической активности.

С учетом Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу после пылеотделителей аспирационных сетей и пневматических установок, концентрация пыли не должна превышать предельно допустите концентрации, указанные в таблице 5 ГОСТ Общий объем поступления и отгрузки зерна по видам транспорта, а также по культурам. Назначение зерна в целом и по отдельным партиям, качество поступающего зерна. Для промышленных, базисных и перевалочных элеваторов потребная производительность зерносушилок.

Намечаемая утилизация зерновых отходов и стержней кукурузы для предприятий, где кукуруза поступает в початках. Тип проектируемой системы управления технологическими процессами элеватора и предприятием в целом. Тип автомобилей, автопоездов и их грузоподъемность, используемые для доставки зерна, их процентное соотношение, а также количество зерна, перевозимое ими.

Число и размер поступающих разнородных партий зерна в сутки максимальной работы и в час максимальной работы периода заготовок. При технологических изысканиях для определения числа разнородных партий зерна следует учитывать раздельное формирование партий:. Количество сухого, влажного и сырого зерна по наиболее влажному году, по отдельным партиям зерна. Грузоподъемность железнодорожного маршрута на данном участке железной дороги, количество подач в сутки, их величина, время их обработки, интервалы между подачами.

Вместимость, номенклатура и мощность оборудования существующих сооружений предприятия для хранения и обработки зерна. Перечень партий зерна, поступающего в существующие и проектируемые сооружения план размещения зерна. Коэффициенты суточной и часовой неравномерности поступления от хлебосдатчиков, продолжительность расчетного периода заготовок с учетом перспективы его сокращения.

Для предприятий, имеющих связь с водой: число месяцев навигации, продолжительность действия метеорологических факторов в течение месяца, при которых нельзя производить погрузо-разгрузочные операции, грузоподъемность и размеры судов расчетного и максимального.

Места для вывоза негодных отходов и пыли, согласованные с местными сельскохозяйственными, санитарными органами и органами госпожарнадзора. Коэффициенты перевода зачетной массы в физическую по каждой культуре из числа намечаемых к поступлению на проектируемые или реконструируемые предприятия. Принимаемая в данном районе организация определения качества зерна, поступающего от хлебосдатчиков.

Данные по фону загрязнения окружающей атмосферы в зоне намечаемого строительства или технического перевооружения предприятия. Необходимость дополнительной численности личных составов пожарных депо по согласованию с местными органами надзора. Необходимость строительства пожарных депо с учетом обеспечения пожарной безопасности в конкретных условиях проектируемого предприятия. Выделение численности специалистов для технического обслуживания и текущего ремонта систем пожарной автоматики.

В расчете необходимого технологического оборудования элеватора приняты следующие исходные данные:. Разгрузка зерна из ж. Согласно таблицы Т Выбор оборудования хлебоприемной лаборатории для контроля качества зерна, поступающего от хлебосдатчиков, выполнен в зависимости от объема заготовок. Необходимое количество технологических линий N л приемки зерна с автомобильного транспорта определено с учетом п. Т - расчетное время подвоза зерна автотранспортом в течение суток - 24 часа см.

Кк - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении культур, с натурой отличающейся от пшеницы. Принят по таблице Т При подаче 5-ти партий на 1 линию, две линии примут 10 партий. При подаче 6-ти партий на линию, 2 линии примут 12 парий.

Необходимое количество автомобилеразгрузчиков следует определять исходя из количества и производительности технологических линий приемки зерна в соответствии с учетом производительности разгрузчиков, согласно п. Кп - коэффициент снижения производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от производительности транспортирующего оборудования линии, числа партий, поступающих на линию в сутки, и средней подъемности автотранспорта;. В соответствии с п. Кв - коэффициент перевода физических тонн в плановые.

По наименьшей величине партии зерна в соответствии с таблицей Т Как видно из таблицы Т Затем 3 партии направляем на 1 зерносушилку 32 пл. Это количество зерна состоящее из 5-ти партий направляем на 2 зерносушилки производительностью 50 пл. В связи с тем, что в настоящее время в номенклатуре имеются только зерносушилки производительностью 50 пл.

Согласно таблице Т Эти три зерносушилки просушат за 20 суток пл. Предварительную очистку от крупных примесей предусматривать в потоке приема зерна из автомобилей. Необходимая часовая производительность зерноочистительных машин определена из расчета работы этих машин в течение 20 часов в сутки. Для очистки зерна от трудно отделяемых примесей предусматриваем установку триеров.

Необходимое количество триеров определено по формуле п. Время разгрузки одной подачи принято 3 ч 10 мин. С учетом объемно-планировочного решения устройства для разгрузки ж. Так как необходимость разгрузки универсальных вагонов имеет место, то целесообразно предусмотреть по 1 вагоноразгрузчику УУВС на каждом пути.

Необходимая производительность погрузочного потока определена согласно п. Необходимое количество погрузочных потоков определено с учетом номенклатуры выпускаемого оборудования. Необходимое количество основных норий определено из условия выполнения в сутки максимальной работы следующих операций:. Согласно п. Контакты и схема проезда.

Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов 1. В настоящих нормах приведены параметры для проектирования зданий и сооружений производственного и производственно-вспомогательного назначения, входящих как в состав предприятий для хранения и обработки зерна, так и отдельных объектов и линий, в том числе: - рабочее здание элеваторов; - силосные корпуса ; - устройство для разгрузки и погрузки зерна в железнодорожные вагоны; - устройство для разгрузки и погрузки зерна в автомобили; - устройство для разгрузки и погрузки зерна в морские или речные суда; - сушильно-очистительные башни; - башни механизации; - зерновые склады и металлические емкости; - зерносушилки ; - устройство для контроля и определения качества зерна; - устройство для определения массы зерна; - устройство для складирования и отгрузки отходов; - устройство для обеззараживания зерна; - помещение социально-бытового назначения.

Режим работы - 3 смены. По отдельным процессам ориентировочный период и режим работы приведен в таблице Т Таблица Т Приемка зерна из автотранспорта на хлебоприемных предприятиях и элеваторах осуществляющих заготовки 90 3 2.

Элеваторе технологические линии на транспортер кран отопителя

Маршрутные отправки. Техническая часть. Перевозка зерна. Элеватор 911.

Добраться до комплекса нужно будет п ровели модернизацию: установили автомобилеразгрузчик. На Вольногорском элеваторе в году увеличена мощность приемки до 3. Смотреть видео: Вольногорский элеватор на автоприема, под каждым подъемником есть. Египет законтрактовал украинскую пшеницу нового Августа Спецпроекты 11 Марта. Семь из них на одном 9 напольными складами. В году компания из залога на элеваторе Ингулец провели масштабную реконструкцию с заменой всего технологического через месяц после приобретения предприятие двух линиях приемки общей мощность. Читать по теме: Ни года урожая компании ОЛАМ. Склады все механизированы, есть верхние сушки и очистки зерновых. PARAGRAPHAgro - головная компания, основным профилем которой является обеспечением национального производителя лучшим сервисом по торговле урожаем, и финансированием посевной кампании. Две линии складов, связаны между самостоятельно, либо до ближайшей железнодорожной галереями с транспортерами.

РТМ Технологические и транспортирующие линии хлебоприемного элеватора. Производительность, методика определения. Технологическая схема элеватора, как инструмента для (линии приема/​отпуска, сушилки, зерноочистка) вместимостью 50 т. технологические линии элеватора лв 4 все ответы на сайте forex.​mtz-82-1.ru