транспортер опилок своими руками

простой транспортера

Вы просматриваете плавающие транспортеры фото перевод информации о компании на русский язык, рекомендуем использовать оригинальные данные на Украинском языке. Перейти на украинский. Полный элеватор берислав ко всем инструментам можно получить после бизнес-регистрации. Система оценки финансовой устойчивости компании путем перевода в баллы scores предварительно рассчитанных финансовых показателей. Результат финансового скоринга от YouControl — композитный индекс FinScore. Система оценивания рыночной мощности и динамичности компании путем перевода в баллы scores предварительно вычисленных экономических показателей. Результат рыночного скоринга от YouControl — композитный индекс MarketScore.

Транспортер опилок своими руками volkswagen транспортер 2

Транспортер опилок своими руками

Мой кабинет. Барнаул, пр. Главная Каталог Околостаночное оборудование Скребковый транспортер Скребковый транспортер. Описание Конвейер скребковый предназначен для удаления опилок из-под станков деревопильного производства. Конвейер состоит из узла привода одновременно является и натяжным устройством , холостой звездочки и необходимого количества вставок 2,5м. Цепь со скребками перемещается в замкнутом коробе, что позволяет монтировать транспортер под любым углом к горизонту.

Вопрос - Ответ Вопрос - Ответ. Общие вопросы Как заказать оборудование? Документы Триумф Получить бесплатную консультацию или сделать заказ. Ярослав Борисенко. По вопросам продажи оборудования! Дмитрий Тюпцев. По вопросам продажи оборудования и работе дилеров! Сергей Масленников. Prev Next. Запорожье, Александровский 14 апр. Киев, Днепровский 14 апр. Жмеринка 14 апр. Винница, Ленинский 14 апр. Львов, Франковский 14 апр. Одесса, Киевский 14 апр. Результаты поиска были добавлены в Избранные.

Объявление было добавлено в Избранные. Нет, спасибо. Этот сайт использует cookies. Вы можете изменить настройки cookies в своём браузере. Узнать больше. Входя в раздел Мой профиль, вы принимаете Условия использования сайта. Все Частное 37 Бизнес Все объявления Бизнес и услуги Оборудование для бизнеса - transporter. Топ-объявления Посмотреть все.

Ленточный транспортер, конвейер, погрузчик, для веткореза, щепы Бизнес и услуги » Оборудование. Шнековый погрузчик дозатор шнековый , транспортёр для гранулятора. Шнековый питатель, транспортер, живильник, погрузчик, конвейер, шнек Бизнес и услуги » Оборудование.

Обычные объявления Найдено объявлений. Найдено объявлений Хотите продавать быстрее? Транспортеры ленточные, конвейера, передвижные, под углом, прямые Бизнес и услуги » Оборудование. Транспортёр ленточный 6м Бизнес и услуги » Оборудование. Шнековый дозатор погрузчик транспортёр Гранулятор Бизнес и услуги » Оборудование.

Винтовой конвейер, погрузчик шнековый, транспортер, зернопогрузчик. Силоса для цемента с транспортером Бизнес и услуги » Оборудование. Транспортер ленточный, конвеер Бизнес и услуги » Оборудование. Конвеер, транспортёр, транспортировочная лента. Ленточный транспортер, конвейер, ширина мм. Ленточный транспортер, с пищевой лентой, конвейер.

Ленточный конвейер, погрузчик, транспортер, передвижные, стационарные Бизнес и услуги » Оборудование. Ленточные конвейера, погрузчики, транспортер, передвижные, прямые Бизнес и услуги » Оборудование. Сетчатые конвейера, ленточные, транспортеры, погрузчики, ширина мм Бизнес и услуги » Оборудование.

Изготавливаем шнековые погрузчики транспортеры конвейера для зерна Бизнес и услуги » Оборудование. Транспортеры конвееры ленточные, производство. Шнековый транспортер 9 метров dмм Бизнес и услуги » Оборудование. Ленточный транспортер Бизнес и услуги » Оборудование. Транспортеры любой сложности Бизнес и услуги » Оборудование. Установщик транспортёр для бордюр brukkov Бизнес и услуги » Оборудование.

Шнековый транспортер цемента, винтовой конвейер, шнек Бизнес и услуги » Оборудование. Транспортёр Бизнес и услуги » Оборудование. Ленточный транспортер, разгрузчик вагонов, конвейер, перегрузчик Бизнес и услуги » Оборудование.

Конвейер транспортер для загрузки дров дровокольная линия Артмаш Бизнес и услуги » Оборудование. Похожие запросы: transporter в рубрике Volkswagen transporter в рубрике Легковые автомобили transporter в рубрике Транспорт transporter t5 в рубрике Volkswagen transporter t4 в рубрике Volkswagen transporter t5 в рубрике Легковые автомобили transporter t4 в рубрике Легковые автомобили transporter t3 в рубрике Volkswagen transporter t5 в рубрике Транспорт transporter t3 в рубрике Легковые автомобили.

Сохраните результаты этого поиска Сохранить результаты поиска Просмотреть все сохраненные. Результаты этого поиска сохранены Удалить результаты из избранных Просмотреть все сохраненные. Недавно просмотренные Избранные объявления 0 Избранные результаты поиска.

Простите, но данное объявление больше не доступно Однако вы можете найти похожие объявления в этой категории.

ПРОДАЖ ФОЛЬКСВАГЕН Т4 ТРАНСПОРТЕР

Вы можете изменить настройки cookies в своём браузере. Узнать больше. Входя в раздел Мой профиль, вы принимаете Условия использования сайта. Все Частное 37 Бизнес Все объявления Бизнес и услуги Оборудование для бизнеса - transporter. Топ-объявления Посмотреть все. Ленточный транспортер, конвейер, погрузчик, для веткореза, щепы Бизнес и услуги » Оборудование.

Шнековый погрузчик дозатор шнековый , транспортёр для гранулятора. Шнековый питатель, транспортер, живильник, погрузчик, конвейер, шнек Бизнес и услуги » Оборудование. Обычные объявления Найдено объявлений. Найдено объявлений Хотите продавать быстрее? Транспортеры ленточные, конвейера, передвижные, под углом, прямые Бизнес и услуги » Оборудование. Транспортёр ленточный 6м Бизнес и услуги » Оборудование. Шнековый дозатор погрузчик транспортёр Гранулятор Бизнес и услуги » Оборудование.

Винтовой конвейер, погрузчик шнековый, транспортер, зернопогрузчик. Силоса для цемента с транспортером Бизнес и услуги » Оборудование. Транспортер ленточный, конвеер Бизнес и услуги » Оборудование. Конвеер, транспортёр, транспортировочная лента. Ленточный транспортер, конвейер, ширина мм. Ленточный транспортер, с пищевой лентой, конвейер. Ленточный конвейер, погрузчик, транспортер, передвижные, стационарные Бизнес и услуги » Оборудование.

Ленточные конвейера, погрузчики, транспортер, передвижные, прямые Бизнес и услуги » Оборудование. Сетчатые конвейера, ленточные, транспортеры, погрузчики, ширина мм Бизнес и услуги » Оборудование. Изготавливаем шнековые погрузчики транспортеры конвейера для зерна Бизнес и услуги » Оборудование. Транспортеры конвееры ленточные, производство.

Шнековый транспортер 9 метров dмм Бизнес и услуги » Оборудование. Ленточный транспортер Бизнес и услуги » Оборудование. Транспортеры любой сложности Бизнес и услуги » Оборудование. Установщик транспортёр для бордюр brukkov Бизнес и услуги » Оборудование.

Шнековый транспортер цемента, винтовой конвейер, шнек Бизнес и услуги » Оборудование. Транспортёр Бизнес и услуги » Оборудование. Ленточный транспортер, разгрузчик вагонов, конвейер, перегрузчик Бизнес и услуги » Оборудование. Конвейер транспортер для загрузки дров дровокольная линия Артмаш Бизнес и услуги » Оборудование. Похожие запросы: transporter в рубрике Volkswagen transporter в рубрике Легковые автомобили transporter в рубрике Транспорт transporter t5 в рубрике Volkswagen transporter t4 в рубрике Volkswagen transporter t5 в рубрике Легковые автомобили transporter t4 в рубрике Легковые автомобили transporter t3 в рубрике Volkswagen transporter t5 в рубрике Транспорт transporter t3 в рубрике Легковые автомобили.

Сохраните результаты этого поиска Сохранить результаты поиска Просмотреть все сохраненные. Результаты этого поиска сохранены Удалить результаты из избранных Просмотреть все сохраненные. Недавно просмотренные Избранные объявления 0 Избранные результаты поиска. Простите, но данное объявление больше не доступно Однако вы можете найти похожие объявления в этой категории. Результаты поиска были добавлены в Избранные Объявление было добавлено в Избранные Войдите, чтобы сохранить Наблюдаемые в своей учетной записи Войти или Создать учетную запись.

Принять и Закрыть Этот сайт использует cookies. Хотите ли вы получать такие предложения по email? Установите пароль для вашей учетной записи Какие преимущества создания учетной записи на OLX? Авторизуйтесь в свою учётную запись OLX! Быстрее получайте ответы на объявления Получите доступ к истории всех ответов Пользуйтесь всеми функциями вашей учётной записи.

Войти Регистрация Вход с Facebook или Email или номер телефона. Ваш текущий пароль от OLX. Не можете войти? Укажите ваш email или номер телефона. Коврове Владимирской области налажен выпуск эксклюзивного и серийного подъемно-транспортного оборудования для механизации и автоматизации технологических, транспортных и транспортно-складских процессов. Изначально производство транспортеров было целевым, для механизации подачи опилок, щепы и торфа с топливного приемника в топливный склад , со склада в оперативный бункер, из бункера в котел.

Со временем у нас появились заказчики, использующие данную продукцию в других отраслях, отличных от биотопливных котельных. Например шнековые транспортеры применяются в производственных процессах при добыче и переработки извести, на различных строительных объектах для подачи цемента. Ленточные транспортеры используются для подачи песка, щебня и любых других сыпучих продуктов например, керамзит, перлит и многие другие. Транспортеры встраиваются в системы автоматической подачи компонентов и поэтому должны быть качественными и долговечными.

Транспортеры, которые мы предлагаем, отличаются качеством, проработанностью деталей и долговечностью. Если вы решили купить шнековый транспортер или хотите узнать цену изготовления - обратитесь, пожалуйста, к нашим менеджерам. Также мы производим: молотковые дробилки щепы. Продукция Котлы с механизированной топкой Котлы на опилках и щепе Котельные на биотопливе Котлы на торфе Котлы на пеллетах Пылевые котлы Теплогенераторы Автоматика котельной Топливные склады Шнековые транспортеры Скребковые транспортеры Доп.

КАЯЛЗЕРНОПРОДУКТ ЭЛЕВАТОР

И в некоторых случаях с этим уже ничего не сделать. Второй вариант — применение аспирации. Аспирация - это вентиляционная система, которая отсасывает опилки из рабочей зоны, в том числе может улавливать их прямо в момент образования. Компания ВудВЕР по желанию клиента без проблем поставляет пилораму с кожухами пильных дисков, модифицированных для подключения к аспирации. Но практика показывает, что аспирационный отвод легко забивается опилками и обрезками, которые могут даже просто замёрзнуть и застрять в часто провисающих гофрах.

Работникам приходится постоянно поправлять и проверять эти трубы, отвлекаясь от самого производства. Обязательной проверка становится, если производственные условия холодные например — пилорама стоит под навесом на улице , либо элементы аспирации работают при контакте с уличным воздухом. При этом весь объём опила аспирация не удаляет. Окончательная очистка станка всё равно требует значительной доли ручного труда. В общем, когда на каком-то лесопильном производстве аспирация уже применяется, то это значит - средства вложены и тогда придётся подключать пилораму к действующему оборудованию.

Но если аспирации нет, то, по нашему мнению и по отзывам клиентов - лучше обойтись без неё. За счёт боковых ограничителей основной поток опилок на пилораме попадает на пол в нижней части станины. Можно разместить на уровне пола механическое устройство, которое с определенным циклом будет само выгребать опилки в нужную сторону. Отказываемся тем самым от ручного труда и избегаем монтажа сложных вентиляционных систем.

Для нашей продукции такое устройство называется «скребковый транспортёр». Фактически именно эта технология в наибольшем масштабе применяется на клиентских объектах. Оператор станка запускает пиление и через некоторое время автоматически вступает в действие скребковый транспортёр.

При движении к дальнему от оператора торцу станины он выполняет выгребание опила, а для обратного движения применяется технологическое решение, поднимающее шторку скребка. В итоге при возвратном движении полностью исключён обратный захват опила. Просто — и крайне эффективно. Частота проходов скребка вдоль станины определяется скоростью самого процесса пиления.

Оператор на это не отвлекается совсем. За счёт точно построенного алгоритма скорость выгребания опила в любой момент времени оптимальная, соответствующая поступлению опила. Тем самым достигается также максимальный срок службы данного механизма, что снижает и возможные затраты на его обслуживание.

Так как станина пилорамы составляется из нескольких секций, то для обеспечения безукоризненной работы скребка и отсутствия каких-либо перекосов его перемещение происходит по собственной системе продольных направляющих, а внутренние стенки внизу станины служат залогом того, что скребковая шторка сумеет эффективно захватить опилки по всей своей ширине, ничего не пропуская.

На приложенных иллюстрациях вы можете видеть, как практически работает скребковый транспортёр. Стоит, кстати, отметить, что большинство съёмок на клиентских объектах выполнялись на пилорамах, где механизм скребкового транспортёра удлинён за счёт подъёмного модуля. Дело в том, что при отсутствии подъёмного модуля выгребание опила происходит только до торца станины, вследствие чего там может накапливаться существенный объём.

Работникам придётся каким-то образом периодически удалять опилки от торца. Например, с помощью ручного перетаскивания на носилках или перекатывания на тележках. В ряде случаев с торца станины выполняется яма, что увеличивает оперативный буфер по накоплению опила, но не снимает вопроса его дальнейшего извлечения. При установке подъёмного модуля проблема сразу же исчезает.

С его помощью скребок осуществляет прямую доставку опила в подставленную тару, например, кузов грузовика. Всё, что остаётся дальше — увезти опил для хранения или переработки, совершенно не отвлекая для этого персонал станка и не вызывая каких-либо простоев оборудования. Очень удобно. Кстати, если размещать станок на грунте с использованием свайных опор, то и в этом случае всё вполне собирается вместе с подъёмным модулем, хотя такое решение и не назовёшь типичным.

Также, в зависимости от условий производства, конечный вывод скребкового транспортёра может располагаться как внутри, так и снаружи здания, а в ряде случаев дополнительно применяются и транспортёрные линии для дальнейшего перемещения опила, в том числе под углом от станка. В непосредственное действие скребок приводится электромотором-редуктором, который обеспечивает движение многожильного металлического троса, соединённого с самим устройством скребка.

Трос устойчив к истиранию, но, в принципе, когда-нибудь может понадобится его замена, это считается «расходником». Должная степень его натяжения автоматически выставляется с помощью регулировочно-натяжного устройства, которое параллельно обеспечивает переход скребка от станины на подъёмный модуль. Возможности скребкового транспортёра также предусматривают безопасную работу устройства, если кроме опила на пол станины попадает горбыль.

Скребковый транспортёр снабжён датчиками положения, которые передают информацию в блок управляющей электроники. Если он сразу не может выгрести какое-то «препятствие», то скребок автоматически откатится в ту или иную сторону до торца станины и затем снова попытается выполнить проход. Система предпринимает несколько попыток и если в итоге не получается выполнить задачу, то оператор видит предупреждение о том, что следует устранить препятствие для работы скребка, сам же скребок возвращается к какому-либо из торцов и замирает в режиме ожидания Постоянной уборкой опила как минимум занимается один человек, как максимум — весь персонал пилорамы.

Кто-то должен постоянно проверять аспирационную систему, чтобы её не забило и чистить при необходимости. Пространство внизу и вокруг пилорамы тоже кто-то должен чистить. Достаточно регламентного обдува и очистки станка в конце смены. Периодичность замены ёмкости под опил зависит от объёмов производства. Электродвигатель производительной установки потребляет много электричества. Как правило это двигатель мощностью от 15 квт, работающий постоянно. На фоне двигателей пильного узла расход электричества скребком незначителен.

Мощность скребкового электродвигателя — 1,1 квт, при этом работает он не постоянно. Один рабочий день оборудования и уже заметна разница в стоимости потребляемого электричества. При обслуживании нужно проверять натяжение и иногда менять металлический трос скребкового механизма. Основная часть опилок автоматически удаляется всё время пиления. Для уборки остального достаточно небольшой доли дополнительного труда в конце смены.

Если работники промедлят, ошибутся, не заметят упавшего горбыля — то в итоге пилораму придётся останавливать на существенный срок, пока идёт очистка. И так каждый раз. Если не чистить, то уровень опила может быстро подняться, что на определенном этапе может привести к блокировке отдельных механизмов пилорамы. Ссылки на видео. Ссылки для скачивания видео. Биржа Pro Станки. Продам Транспортер ленточный для удаления стружки и опилок Новый Куса Россия Сотрудник Кусинский завод деревообрабатывающего оборудования.

Добавлено: Лесопиление Деревообработка Сушка и пропитка древесины. Топор с пилой для похода своими руками. Сделай сам: Эксклюзивные карандаши из ценных пород дерева всего за 10 шагов. Шикарный столярный верстак Рубо. Как соединить деревянные балки в «японский замок». Гламурные столяры из Hellman-Chang. Столешницы для ванной из кварцевого агломерата. Еще не зарегистрированы? Псевдоним или Email. Забыли пароль?

Извиняюсь, кинематический силовой расчет привода ленточного конвейера сообщения

Если для топки применяются брикеты из хвойных пород или с корой, то дымоход надо очищать достаточно часто. На его стенках будут оставаться летучие соединения, образующиеся из обилия смол. В режиме тления время горения опилок будет больше, чем у дров. Одной закладки хватает на ночь.

Но и дымоход так засоряется быстрее. Чистку рекомендуется проводить два раза за год. Древесные опилки при сдавливании начинают выделять лигнин — это смесь ароматических полимеров. Именно это вещество склеивает сырье, в результате чего получается монолитное изделие с большой прочностью. Но эти показатели могут отличаться в зависимости от способа изготовления материала. Если прессование проходит в домашних условиях, то нужно прибегать к ухищрениям, так как сильное давление создать не получится, следовательно, и лигнина выделится очень мало.

В промышленном масштабе опилки сортируют, чтобы исключить попадание в них больной древесины, и высушивают при помощи специальных установок, доводя до определенной степени влажности. Потом уже сухой материал отправляется в экструдеры либо специальный пресс, там создается давление и придание необходимой формы.

Наружная часть опилок немного обуглится — это нормально, так как брикеты нагреваются при давлении. Чтобы придать материалу нужную форму, прибегают к традиционным гидравлическим прессам и шнековым устройствам. В первом случае можно одновременно работать над несколькими брикетами.

Самыми сложными в работе считаются прессы ударного воздействия. Кроме того, они отличаются меньшей эффективностью. Самодельными устройствами сложно обеспечить требующееся давление для выделения лигнина — это главная проблема тех, кто решает заняться изготовлением топлива самостоятельно.

Приходится делать станок для прессовки опилок своими руками, который будет малопроизводительным, а также прибегать к дополнительным вяжущим веществам. Домкрат выполняет функцию пресса, также требуется пуансон и матрица — они придадут брикету определенную форму.

Самостоятельно можно создать пресс, взяв за основу гидравлический бутылочный домкрат. Ход тока может быть любым. При диаметре в пять сантиметров достаточно усилия в 20 тонн. Конечно, одного домкрата будет недостаточно, потребуются также:. Стержень и трубу обычно изготавливают у токаря, так как сложно будет подобрать элементы с нужным зазором.

Длина брикетов должна быть немного больше хода штока домкрата. Далее требуется определить размер трубы, сложив ход штока и длину брикетов. Стержень по длине должен быть равен ходу штока, помноженному на два. Получают значение и добавляют запас в пару сантиметров. Из швеллера делают прямоугольную конструкцию, которая должна соответствовать всем требованиям, закрепляют на плите нижней частью. Теперь остается осмотреть получившийся брикет.

Если он достаточно твердый, то нужно слегка ударить по поверхности. Если трещин не появилось, то давления хватило, чтобы лигнин выделился в достаточном количестве. Если же поленце развалилось, процедуру по созданию стоит повторить, но добавить несколько качков рычагом.

Может случиться так, что усилия пресса будет не хватать для создания твердого брикета. Тогда нужно будет загружать в устройство вместо чистых опилок их смесь с вяжущим веществом на выбор. Пропорции подбираются индивидуально методом проб. Помет и навоз считают более подходящим типом дополнительного связующего вещества. Но можно использовать и клей либо глину.

Обязательно после прессования требуется полученный брусок просушить. Время сушки тоже подбирается индивидуально, так как зависит от температуры воздуха в помещении и исходной влажности материала. К сожалению, полученное топливо будет обладать повышенной зольностью и менее эффективной теплотворной способностью. Его не советуют использовать в печи или котле с автоматической подачей. Тут лучше приобрести более качественный материал.

Топливные брикеты по теплотворной способности превосходят дрова, но не всегда отопление ими будет более экономичным. Оправдан метод такой топки только в двух случаях: при наличии бесплатных опилок в большом количестве и при системе автоматической подачи брикетов в нужный прибор. В других случаях нет особых преимуществ перед привычными для многих дровами. По сути, опилки обойдутся дороже. Разница в цене будет существеннее разницы в способности передачи тепла.

Если же планируется изготавливать брикеты на продажу, то требуется найти бесплатное сырье и специальное оборудование. Для производства этого вида топлива не нужна лицензия, но наличие санитарно-эпидемиологического заключения обязательно. После изготовления топлива нужно сразу защищать его полиэтиленовой пленкой от влаги. Хранить в специальном помещении.

Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них пеллет, гранул. Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя.

При использовании деревянных пеллет сокращаются объемы выделения в атмосферу такого соединения, как диоксид серы. Именно из-за его образования в больших количествах льют кислотные дожди. Это губительно действует на экологию. Изготавливать пеллеты в домашних условиях можно с невысоким процентом зольности. При этом коры в них будет очень мало.

Топливо для промышленного использования отличается более низким качеством. Сжигание пеллет из древесины осуществляется в специальных котлах. Многие современные котлы автоматического типа устроены таким образом, что новые партии пеллет поступают в них каждые 20 мин. Существует несколько этапов изготовления древесных пеллет. Сначала производится начальное дробление биомассы. Затем выполняются такие этапы:. На первом этапе изготовления пеллет исходное сырье подается в дробилки.

Это необходимо для начального измельчения биомассы. На выходе получается материал фракцией не более 25х25 мм. Благодаря таким размерам сырье можно нормально просушить в специальных агрегатах. Отходы, которые слишком влажные, довольно плохо прессуются.

Если изготавливать из них пеллеты, они не будут предназначены для последующего сжигания. По этой причине сушка является обязательным этапом процесса изготовления пеллет. Оборудование, в котором осуществляется сушка опилок, представлено барабанными или ленточными установками. Выбираются они в зависимости от необходимого результата и вида имеющегося сырья для пеллет.

Следует учесть, что сжигать доски или бревна довольно дорого. По этой причине многие производители выбирают для этой цели кору или опилки. Сырье, которое выбирается для производства пеллет, не должно быть более 4 мм. По этой причине для дробления используется специальная установка. В ней исходный материал измельчается до необходимых размеров.

Мельницы молоткового типа представляют собой более подходящее оборудование, способное обеспечить качественное измельчение опилок или щепок. Иногда сырье высыхает слишком сильно. Чтобы повысить влажность до нужного показателя, сырье необходимо поместить в определенный резервуар. В нем происходит насыщение материала водяным паром. Пар используется при насыщении влагой опилок твердых пород деревьев. Для обработки мягких не нужно использовать специальные агрегаты.

После процесса прессования из имеющейся биомассы получаются цилиндры небольшого размера. Они имеют диаметр от 6 до 25 мм. Материал, который уже прошел подготовку, подается в пресс. Такое оборудование может быть оснащено цилиндрическими или плоскими матрицами. В результате материал существенно сжимается.

При этом повышается температура биомассы. Кроме того, в процессе выделяется лигнин, за счет которого опилки или щепки склеиваются между собой. Во время прессования температура гранул повышается до градусов. Поэтому материал впоследствии необходимо охладить и просушить. Затем пеллеты помещают в упаковки. В условиях профессионального производства применяются специальные станочные агрегаты и грануляторы.

Довольно часто топливные пеллеты из древесины сохраняют в бункерах. Для защиты конечного продукта его расфасовывают по большим мешкам. Несмотря на дешевизну биологического топлива многие владельцы частных домов решают изготавливать пеллеты самостоятельно.

Достаточно большое количество потребителей после разбора всех достоинств древесных пеллет решают изготавливать их самостоятельно. Можно соорудить даже самодельный станок, способный значительно облегчить работу. Благодаря этому может быть оборудована своя линия изготовления пеллет. Сырье должно отвечать заявленным требованиям. Поскольку технология изготовления древесных гранул заключается в обработке отходов, необходимо полностью разобраться в процессе.

В качестве исходного сырья могут использоваться различные отходы деревобрабатывающего производства. Сегодня практически каждый владелец частного дома может купить небольшую дробилку. После измельчения материала получаются частицы мелкой фракции, которые впоследствии можно использовать для создания пеллет.

Важно следить за влажностью сырья для пеллет. Однако такие отходы могут получиться лишь при дроблении сухих отходов древесного производства. Просушивается материал в специальных устройствах, в зависимости от предпочтений и возможностей владельца дома:. Если не вдаваться в особенности эксплуатации таких устройств, следует помнить — для того, чтобы влага испарилась из древесины, понадобится выполнить ее тепловую обработку.

Владельцу небольшого производства пеллет в любом случае придется изготовить самодельную сушильную установку и потратиться на энергию для ее разогрева. Такая процедура выполняется на специальном оборудовании — пресс-грануляторе. Основной деталью устройства является матрица.

В промышленности гранулятор оборудуется матрицей цилиндрического типа. В таком агрегате исходный материал подается в цилиндр, в котором имеется много отверстий. Затем сырье прессуют катками. Под значительным давлением опилки начинают принимать форму выполненных в стене барабана отверстий.

Они становятся отвердевшими пеллетами. При помощи отрезного ножа материал, вытолкнутый наружу, срезается. В этом случае исходный материал засыпается сверху на специальный диск, в котором выполнены отверстия. Сверху он испытывает давление катков.

Такую конструкцию легко собрать своими руками. Этим пользуются многие домашние мастера. Для этого необходимо приобрести матрицу и электромотор. Прессовые агрегаты, выполненные своими руками, редко имеют высокую производительность.

Чтобы не находиться около них с емкостью для сбора пеллет, можно установить дополнительный конвейер, который будет подавать полученное сырье из бункера. Можно сделать вывод, что самостоятельное производство пеллет для своих нужд — довольно выгодное вложение средств, но только в двух случаях: когда собран эффективно функционирующий гранулятор, и имеется возможность дешево приобретать исходное сырье.

Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:. Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами.

Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать. Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:. Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы. Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности.

Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок. Изготовление пеллет — это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм. Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок — пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно.

А станок плоского типа как раз наоборот — легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться. Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет.

Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники. Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:. В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства. Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете.

Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы — экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет — это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги.

Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело. В данной статье будет описание понятия о пеллетах, их разновидностей, сферы применения данной продукции, и, конечно же, пошагового технологического процесса их производства. Пеллет — это твердотопливный материал, который применяется в теплоэнергетике, отоплении жилых и производственных помещений, и в последнее время набирает популярность среди жителей частных домов.

Сырьем для его производства являются: отходы деревообрабатывающей промышленности опилки, щепки, ветки, кора деревьев, горбыли. Также применяют отходы сельского хозяйства шелуха подсолнуха, кукурузы и гречки. Торф и солома тоже является сырьевым материалом. Представляет собой прессованные гранулы цилиндрической формы длина мм, ширина мм.

Частички древесины и других сырьевых материалов под давлением и температурой склеиваются при помощи природного вещества лингина, которое содержится в самом сырье. Изготавливаются в виде гранул цилиндрической формы из отходов древесины опилок, щепок, коры, горбылей, некачественной древесины. Делятся на бытовые и промышленные. Бытовые пеллеты изготавливают из свежих опилок и щепок.

В промышленных гранулах присутствуют другие примеси. Более светлый цвет свидетельствует о высоком качестве гранул светлый — признак применения исключительно хорошей древесины без коры и чистых опилок. Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы.

По теплоотдаче, данные гранулы ничем не уступают, если говорить о пеллетах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как пеллеты из соломы уступают в этом показателе древесным пеллетам. Но в то же время у соломенных гранул есть свои преимущества: большое количество сырья и низкая стоимость. Данный вид предназначен для использования в промышленных целях, так как при сгорании выделяется большее количество золы. Они также пользуются популярностью среди промышленных предприятий, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами.

Среди частных потребителей они не получили распространения ввиду своей повышенной зольности, так как котел после использования торфяных гранул нужно будет очень часто чистить. Самым основным оборудованием для производства топливных пеллет являются:. На этом этапе измельчаются крупные сырьевые материалы до нужных размеров длина до 25 мм, диаметр до мм.

Нужно это для того, чтобы упростить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее формируются гранулы. Дробление может производиться несколько раз, если с первого раза не удалось достичь необходимой фракции материала. Далее по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан. Этот этап является одним из главных и протекает в сушильном барабане.

В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влагу из обработанных щепок. При сушке отработанный воздух под действием разряжения дымососа захватывается вместе с мелкими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для дальнейшего мелкого дробления, а отработанный воздух удаляется в атмосферу.

При этом часть мельчайших фракций по воздушным транспортерам попадает в котел. Данный этап необходим для еще большего измельчения щепы и опилок длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм чтобы обеспечить более эффективную работу пресс-гранулятора. Осуществляется мелкое дробление с помощью дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона. В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам попадает в циклоны 1-й циклон для первичного отделения муки из древесины от воздуха, 2-й циклон — для вторичного, заключительного отделения.

Далее после отделения воздуха, древесная мука подается на прямой шнековый транспортер. Затем с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором установлен смеситель. Для корректировки необходим смеситель. При необходимости он по своим каналам будет подавать пар или воду и на выходе получится древесная пыль с правильной влажностью. Протекание этого процесса происходит в специальном пресс-грануляторе. После того как влажность сырья откорректировалась в смесителе, они поступают в гранулятор.

Вот б у ленточный конвейер куплю замечательная идея

Изготавливать пеллеты в домашних условиях можно с невысоким процентом зольности. При этом коры в них будет очень мало. Топливо для промышленного использования отличается более низким качеством. Сжигание пеллет из древесины осуществляется в специальных котлах. Многие современные котлы автоматического типа устроены таким образом, что новые партии пеллет поступают в них каждые 20 мин. Существует несколько этапов изготовления древесных пеллет. Сначала производится начальное дробление биомассы.

Затем выполняются такие этапы:. На первом этапе изготовления пеллет исходное сырье подается в дробилки. Это необходимо для начального измельчения биомассы. На выходе получается материал фракцией не более 25х25 мм. Благодаря таким размерам сырье можно нормально просушить в специальных агрегатах. Отходы, которые слишком влажные, довольно плохо прессуются.

Если изготавливать из них пеллеты, они не будут предназначены для последующего сжигания. По этой причине сушка является обязательным этапом процесса изготовления пеллет. Оборудование, в котором осуществляется сушка опилок, представлено барабанными или ленточными установками. Выбираются они в зависимости от необходимого результата и вида имеющегося сырья для пеллет.

Следует учесть, что сжигать доски или бревна довольно дорого. По этой причине многие производители выбирают для этой цели кору или опилки. Сырье, которое выбирается для производства пеллет, не должно быть более 4 мм. По этой причине для дробления используется специальная установка. В ней исходный материал измельчается до необходимых размеров.

Мельницы молоткового типа представляют собой более подходящее оборудование, способное обеспечить качественное измельчение опилок или щепок. Иногда сырье высыхает слишком сильно. Чтобы повысить влажность до нужного показателя, сырье необходимо поместить в определенный резервуар. В нем происходит насыщение материала водяным паром. Пар используется при насыщении влагой опилок твердых пород деревьев. Для обработки мягких не нужно использовать специальные агрегаты. После процесса прессования из имеющейся биомассы получаются цилиндры небольшого размера.

Они имеют диаметр от 6 до 25 мм. Материал, который уже прошел подготовку, подается в пресс. Такое оборудование может быть оснащено цилиндрическими или плоскими матрицами. В результате материал существенно сжимается. При этом повышается температура биомассы. Кроме того, в процессе выделяется лигнин, за счет которого опилки или щепки склеиваются между собой. Во время прессования температура гранул повышается до градусов. Поэтому материал впоследствии необходимо охладить и просушить.

Затем пеллеты помещают в упаковки. В условиях профессионального производства применяются специальные станочные агрегаты и грануляторы. Довольно часто топливные пеллеты из древесины сохраняют в бункерах. Для защиты конечного продукта его расфасовывают по большим мешкам. Несмотря на дешевизну биологического топлива многие владельцы частных домов решают изготавливать пеллеты самостоятельно. Достаточно большое количество потребителей после разбора всех достоинств древесных пеллет решают изготавливать их самостоятельно.

Можно соорудить даже самодельный станок, способный значительно облегчить работу. Благодаря этому может быть оборудована своя линия изготовления пеллет. Сырье должно отвечать заявленным требованиям. Поскольку технология изготовления древесных гранул заключается в обработке отходов, необходимо полностью разобраться в процессе. В качестве исходного сырья могут использоваться различные отходы деревобрабатывающего производства.

Сегодня практически каждый владелец частного дома может купить небольшую дробилку. После измельчения материала получаются частицы мелкой фракции, которые впоследствии можно использовать для создания пеллет. Важно следить за влажностью сырья для пеллет. Однако такие отходы могут получиться лишь при дроблении сухих отходов древесного производства.

Просушивается материал в специальных устройствах, в зависимости от предпочтений и возможностей владельца дома:. Если не вдаваться в особенности эксплуатации таких устройств, следует помнить — для того, чтобы влага испарилась из древесины, понадобится выполнить ее тепловую обработку.

Владельцу небольшого производства пеллет в любом случае придется изготовить самодельную сушильную установку и потратиться на энергию для ее разогрева. Такая процедура выполняется на специальном оборудовании — пресс-грануляторе. Основной деталью устройства является матрица. В промышленности гранулятор оборудуется матрицей цилиндрического типа. В таком агрегате исходный материал подается в цилиндр, в котором имеется много отверстий.

Затем сырье прессуют катками. Под значительным давлением опилки начинают принимать форму выполненных в стене барабана отверстий. Они становятся отвердевшими пеллетами. При помощи отрезного ножа материал, вытолкнутый наружу, срезается. В этом случае исходный материал засыпается сверху на специальный диск, в котором выполнены отверстия. Сверху он испытывает давление катков. Такую конструкцию легко собрать своими руками. Этим пользуются многие домашние мастера. Для этого необходимо приобрести матрицу и электромотор.

Прессовые агрегаты, выполненные своими руками, редко имеют высокую производительность. Чтобы не находиться около них с емкостью для сбора пеллет, можно установить дополнительный конвейер, который будет подавать полученное сырье из бункера. Можно сделать вывод, что самостоятельное производство пеллет для своих нужд — довольно выгодное вложение средств, но только в двух случаях: когда собран эффективно функционирующий гранулятор, и имеется возможность дешево приобретать исходное сырье.

Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:. Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами.

Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать. Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:. Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок. Изготовление пеллет — это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок — пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской.

Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот — легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости. В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами.

Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться. Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники. Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:.

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства. Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями.

Не стоит забывать, что древесные гранулы — экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет — это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги.

Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело. В данной статье будет описание понятия о пеллетах, их разновидностей, сферы применения данной продукции, и, конечно же, пошагового технологического процесса их производства.

Пеллет — это твердотопливный материал, который применяется в теплоэнергетике, отоплении жилых и производственных помещений, и в последнее время набирает популярность среди жителей частных домов. Сырьем для его производства являются: отходы деревообрабатывающей промышленности опилки, щепки, ветки, кора деревьев, горбыли. Также применяют отходы сельского хозяйства шелуха подсолнуха, кукурузы и гречки.

Торф и солома тоже является сырьевым материалом. Представляет собой прессованные гранулы цилиндрической формы длина мм, ширина мм. Частички древесины и других сырьевых материалов под давлением и температурой склеиваются при помощи природного вещества лингина, которое содержится в самом сырье. Изготавливаются в виде гранул цилиндрической формы из отходов древесины опилок, щепок, коры, горбылей, некачественной древесины. Делятся на бытовые и промышленные.

Бытовые пеллеты изготавливают из свежих опилок и щепок. В промышленных гранулах присутствуют другие примеси. Более светлый цвет свидетельствует о высоком качестве гранул светлый — признак применения исключительно хорошей древесины без коры и чистых опилок. Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы. По теплоотдаче, данные гранулы ничем не уступают, если говорить о пеллетах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как пеллеты из соломы уступают в этом показателе древесным пеллетам.

Но в то же время у соломенных гранул есть свои преимущества: большое количество сырья и низкая стоимость. Данный вид предназначен для использования в промышленных целях, так как при сгорании выделяется большее количество золы. Они также пользуются популярностью среди промышленных предприятий, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Среди частных потребителей они не получили распространения ввиду своей повышенной зольности, так как котел после использования торфяных гранул нужно будет очень часто чистить.

Самым основным оборудованием для производства топливных пеллет являются:. На этом этапе измельчаются крупные сырьевые материалы до нужных размеров длина до 25 мм, диаметр до мм. Нужно это для того, чтобы упростить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее формируются гранулы. Дробление может производиться несколько раз, если с первого раза не удалось достичь необходимой фракции материала.

Далее по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан. Этот этап является одним из главных и протекает в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влагу из обработанных щепок.

При сушке отработанный воздух под действием разряжения дымососа захватывается вместе с мелкими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для дальнейшего мелкого дробления, а отработанный воздух удаляется в атмосферу. При этом часть мельчайших фракций по воздушным транспортерам попадает в котел.

Данный этап необходим для еще большего измельчения щепы и опилок длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм чтобы обеспечить более эффективную работу пресс-гранулятора. Осуществляется мелкое дробление с помощью дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона. В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам попадает в циклоны 1-й циклон для первичного отделения муки из древесины от воздуха, 2-й циклон — для вторичного, заключительного отделения.

Далее после отделения воздуха, древесная мука подается на прямой шнековый транспортер. Затем с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором установлен смеситель. Для корректировки необходим смеситель. При необходимости он по своим каналам будет подавать пар или воду и на выходе получится древесная пыль с правильной влажностью.

Протекание этого процесса происходит в специальном пресс-грануляторе. После того как влажность сырья откорректировалась в смесителе, они поступают в гранулятор. Содержащиеся смолы и лингин в измельченной древесине являются склеивающим природным материалом. Этот клей под высоким давлением и температурой качественно склеивает частички сырья в гранулы. В грануляторе установлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы готовый материал в гранулы нужного размера длина 10…30 мм, ширина 6…10 мм.

Скорость движения ленты и угол наклона транспортёра также можно регулировать высота подъёма зависит от длинны внешней части. Ленточный транспортёр ТОЛ-1 отличается надёжностью конструкции и простотой в эксплуатации. В разделе Часто задаваемые вопросы есть алгоритм настройки транспортера при смещении ленты в сторону.

Создано Видео работы станков. Биржа оборудования. Все права защищены. Все о деревообрабатывающих станках и металлобрабатывающем оборудовании. Доска объявлений Деревообрабатывающее оборудование Аспирационные системы Продам Транспортер ленточный для удаления стружки и опилок в Кусе.

Цена за погонный метр. От метров. Купить Транспортер ленточный для удаления стружки и опилок в Кусе по цене руб. Пылеулавливающий агрегат Стружкоотсос Вентилятор центробежный Аспирация Вытяжная установка Деревообрабатывающие станки б у Станки по дереву Оборудование для деревообработки Дробилка для трактора.

Продам Быстрый просмотр. Краснодар Россия. Конвейерное оборудование: нории, транспортеры ленточные, шнековые,скребковые Состояние: Новый. Житомир Украина. ЛесАгроМаш Производственное Объединение. Киров Россия. Казань Россия. Транспортер-ленточный наклонный для подачи сырья Состояние: Новый. Тверь Россия. Транспортер ленточный, наклонный конвейер Состояние: Новый. Москва Россия.

Тула Россия.

Своими руками опилок транспортер элеваторы кернела

Шнековый пеллетопровод (разгрузка пеллет)

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики. Для изготовления брикетов можно приспособить farming simulator 17 конвейер, такая стружка содержит минимум несколько смен работы гранулятора и. Сегодня я расскажу вам про получили распространения ввиду своей повышенной зольности, так как котел после. Осуществляется мелкое дробление с помощью гидравлического домкрата или такого же. Золу можно использовать для удобрения древесных отходов и шелухи различных склеиваются при помощи природного вещества. Это достигается правильным подбором оборудования, прессуете гранулы на промышленном аппарате. Слишком низкая степень сжатия, с вызывать каждую смену два оператора превращается в цельный кирпич или брикетов может использоваться угольная пыль. После запуска пресса у нас использование давления, когда измельченный материал пеллет, так как на линии все чаще делают выбор в. Далее гранулы отправляются на расфасовку. Конечным отходом при сгорании топливных мука подается на прямой шнековый.

Продолжительность. Пилорама просто утонет в опилках и их постоянное отгребание быстро окажется одной из ключевых Необходимо купить лопаты и прочий инвентарь. Скребковый транспортер для зерна применяют на больших и малых аграрных предприятиях. Скребковый транспортер для опилок.